[发明专利]一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺

说明书

本发明提供一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺，具体为：带钢厚度为0.5mm；带钢运行速度控制为60~65mpm；立式退火炉炉内张力为3~5N/mm²；各段炉温控制为：预热段200~300℃，加热段850~920℃，均热段850~920℃，缓冷段500~600℃，快冷段200~250℃，均衡段150~200℃；炉压控制为40~45Pa；保护气体入炉量控制为：氮气2000m³/h，氢气150m³/h；炉内氢气浓度控制为5%；炉内氧含量控制为20~30ppm；炉内露点控制为‑50~‑55℃。经本发明工艺退火后，再通过四辊涂层机涂低温环保型绝缘涂层、立式干燥炉干燥固化，各牌号的成品性能均能够符合企业标准。采用本发明工艺不仅能保证钢带平整，使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。

技术领域

本发明属于退火技术，尤其涉及一种镀锌机组立式退火炉对低碳含量冷轧无取向硅钢退火的工艺。

背景技术

冷轧无取向硅钢成品C含量要求≤0.003％，因为碳是极有害元素，它与铁形成间隙固溶体，使晶格发生严重畸变引起很大的内应力使磁性下降，铁损值增高，并产生严重磁时效。

因此常规要求作为无取向硅钢原料的热轧卷C含量≤0.005％，以保证无取向硅钢经冷轧后，在卧式机组连续脱碳退火工序将C含量降低至要求的≤0.003％，以保证冷轧无取向硅钢成品的性能。

随着冶炼技术的高速发展，现在大中型钢企无取向硅钢冶炼工序大多已经能够将原料卷的C含量直接降到0.003％以下，无取向硅钢经冷轧后，在卧式机组连续脱碳退火工序上脱碳功能可以不投用，直接完成再结晶退火。

目前国内外无取向硅钢均在卧式机组上生产，退火炉均为卧式，并配有专门绝缘涂层机及卧式干燥炉。另外，无取向硅钢生产技术复杂且难度大，新建无取向硅钢项目投资大、周期长、调试期长，存在一定投资风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺，在冷轧原料的热轧卷C含量≤0.003％情况下，经过酸洗轧机联合机组轧制，实现在立式镀锌机组生产冷轧无取向硅钢产品的目的。本发明生产无取向硅钢产品时，充分发挥立式镀锌机组的兼容功能，节省投资，降低风险，满足研发生产冷轧无取向硅钢需要，开创国内外行业成功先例。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种低碳含量冷轧无取向硅钢镀锌机组立式退火工艺，该工艺采用立式镀锌机组对低碳含量冷轧无取向硅钢进行退火处理，具体为：

(1)带钢厚度为0.5mm；

(2)带钢运行速度控制为60～65mpm；

(3)控制立式退火炉内张力；

(4)各段炉温控制为：预热段200～300℃，加热段850～920℃，均热段850～920℃，缓冷段500～600℃，快冷段200～250℃，均衡段150～200℃；

(5)炉压控制为40～45Pa；

(6)保护气体入炉量控制为：氮气2000m³/h，氢气150m³/h；

(7)炉内氢气浓度控制为5％；

(8)炉内氧含量控制为20～30ppm；

(9)炉内露点控制为-50～-55℃。

进一步，所述立式退火炉内张力控制为3～5N/mm²。

本发明工艺设计理由：