[发明专利]一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺

权利要求书

1.一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）将适量的丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酰氯乙基三甲基氯化铵依次溶于乙醇/水混合溶液中，搅拌使其完全溶解，然后将溶液在50-70r/min以及75-80℃条件下反应6-7h，待反应结束后，将生成的乳状液冷却至室温，备用；

2）将上述备用的乳状液分散于无水乙醇中，以300-400r/min快速搅拌1-2h，得到混合液，并且控制混合液中水的浓度为0.5-1mol/L，将适量的四异丙氧基钛分散于无水乙醇中，得到分散液，然后在10-15min内将分散液缓慢加入到混合液中，以200-260r/min搅拌20-30min，再以60-80r/min缓慢搅拌5-6h，静置12-15h后，将得到的溶液滴在载玻片上，置于烘箱中1-2h，然后置于煅烧炉中，在空气气氛下煅烧3-4h，冷却至室温，得到中空微球；

3）称取适量的碳纤维置于容器中，用丙酮作为溶剂，在70-80℃恒温条件下回流处理10-13h，将处理后的碳纤维用高纯水洗净后烘干，取处理后的碳纤维与浓硝酸在92-95℃恒温条件下回流5-7h，反应结束后，将碳纤维用甲醇和高纯水反复洗涤，经50-60℃真空干燥10-15h，得到预处理碳纤维；

4）将适量的中空微球加入到高纯水中，经2-3h超声分散，得到溶胶液，将预处理碳纤维浸入到溶胶液中，浸泡1-2h后取出，放置于60-65℃恒温鼓风干燥箱中，烘干后再放入到原来的溶胶液中，继续浸泡1-2h后取出烘干，重复浸泡5-6次，最后将烘干后的碳纤维用高纯水反复冲洗后放入50-55℃真空干燥箱中干燥10-13h，得到改性碳纤维；

5）将回收的废旧PP塑料洗净烘干后破碎成片料，然后与填料、增韧剂、相容剂、抗氧剂、偶联剂以及改性碳纤维加入到高速混合机中，混匀后加入到挤出机中，加热至熔融状态塑化，挤出造粒，即可得到所需的再生料。

2.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述反应体系中，丙烯酰胺的质量分数为10-13%，聚乙烯吡咯烷酮的质量分数为7-9%、偶氮二异丁腈的质量分数为0.04-0.06%、甲基丙烯酰氯乙基三甲基氯化铵的质量分数为0.5-0.7%；所述乙醇/水混合溶液中，无水乙醇和去离子水的质量比为7-8:2-3。

3.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述四异丙氧基钛与无水乙醇的体积比为1:20-25；所述混合液中无水乙醇的用量与分散液中无水乙醇用量的体积比为6-6.5:1。

4.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述烘箱温度为70-80℃；所述煅烧温度为600-650℃，升温速率为4-6℃/min，降温速率为10-13℃/min。

5.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述碳纤维与丙酮溶液的质量比为1:60-80；所述碳纤维与浓硝酸的质量比为1:50-60。

6.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述溶胶液的浓度为0.5-0.7g/L；所述超声分散的功率为300-400W；所述烘干时间为5-8h。

7.如权利要求1所述的一种提高废旧PP塑料再生料弯曲强度的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述挤出机的螺杆转速为100-150r/min，共混挤出温度：一区180-190℃，二区195-205℃，三区210-215℃，四区215-220℃，五区215-225℃，机头215-220℃。