[发明专利]一种冷感天丝麻的染整工艺

说明书

本发明公开了一种冷感天丝麻的染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，本发明可以实现在烧毛工艺中，创新性的对织物上的不规则毛羽进行浸渍处理，吸收纳米铁磁溶液后烘干赋予磁性，在烧毛时利用火口处设置的吸毛球对其产生的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗，与现有的烧毛工艺相比，可以显著提高织物的光洁效果，并降低后续工序的压力，烧毛结束后依次经过冷轧堆、丝光、染色、酶处理、树脂处理、烘干、拉幅定形后得到成品，染整效果得到大幅提升。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体地说，涉及一种冷感天丝麻的染整工艺。

背景技术

天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。

天丝麻面料是将新型再生纤维素纤维天丝与天然亚麻交织或混纺的梭织面料，一般是经向天丝交织纬向麻或混纺麻，个别是经向混纺麻交织纬向天丝。

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

天丝麻的染整工艺中其中很重要的一道工序就是烧毛，天丝纤维柔滑娇嫩,易产生原纤化和折皱，而苎麻纤维质地硬、含杂多,易产生茸毛，因此天丝/苎麻交织平纹布毛羽较多，且苎麻纤维较粗，导致烧毛加工比一般棉布更为重要，烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁，以防止后续加工中产生疵病，但是现有的烧毛工艺中，经常出现温度过低(欠烧)，没有烧干净，绒毛呈球状，染色时出现色点的现象，这是由于毛羽没有与内焰充分接触导致温度不够燃烧不完全，严重影响染整质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷感天丝麻的染整工艺，可以实现在烧毛工艺中，创新性的对织物上的不规则毛羽进行浸渍处理，吸收纳米铁磁溶液后烘干赋予磁性，在烧毛时利用火口处设置的吸毛球对其产生的磁吸作用，一方面迫使毛羽与织物进行高度分离，提高烧毛效果并降低对织物的损伤，另一方面可以迫使毛羽充分与内焰接触，从而既避免温度过低带来的欠烧影响，同时避免外焰高温对织物带来的损伤和燃气能耗，与现有的烧毛工艺相比，可以显著提高织物的光洁效果，并降低后续工序的压力，烧毛结束后依次经过冷轧堆、丝光、染色、酶处理、树脂处理、烘干、拉幅定形后得到成品，染整效果得到大幅提升。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冷感天丝麻的染整工艺，包括以下步骤：

S1、选取采用普通型天丝合股纱作经纱，苎麻单纱作纬纱交织而成的织物，并进行坯布检验；

S2、采用气体烧毛机，火口二正二反，温度为800-900℃，车速为100-180m/min，烧毛等级为4级，织物通过与灼热的磁棒接触，烧除不规则毛羽；

S3、采用冷轧堆退煮漂一步法，先将织物浸轧工作液(3格)，然后打卷后用塑料膜进行密封，并在室温下进行8-10r/min的转动冷堆维持20-24h，结束后进行2格热水洗，接着进行4格汽蒸，最后依次采用4格热水洗、2格温水洗和2格冷水洗；

S4、采用半丝光工艺对织物进行处理，其中碱性处理液采用浓度为150-170g/L的NaOH溶液，处理后对织物进行水洗然后中和，最后再水洗一次；