[发明专利]一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法

说明书

本发明公开了一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法，所述低泡渗透剂的成分及质量分数包括：12.0％‑20.0％的异构十醇聚氧乙烯醚；5.0％‑10.0％的嵌段聚醚；10.0％‑18.0％的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯；2.0％‑6.0％的磷酸三丁酯；8.0％‑15.0％的仲烷基磺酸钠；11.0％‑15.0％的氢氧化钠溶液；以及16.0％‑52.0％的水。本发明的技术效果在于，配制出低泡渗透剂，保证渗透效果的同时，降低加工成本，保护环境。

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，特别涉及一种低泡渗透剂及其制备方法、应用方法。

背景技术

渗透剂顾名思义是起渗透作用，渗透剂在纺织工业中是一种能使液体迅速均匀渗透到纤维内部的表面活性剂，促进纤维或织物表面快速地被水润湿，并向纤维或织物内部渗透。渗透剂应用于染整加工工序中，用途十分广泛。棉纺织品的前处理多数是湿加工，要使处理液能均匀、快速地分布或作用于织物内部，渗透剂是必不可少的助剂。

目前应用于印染工序的渗透剂主要是由各种表面活性剂复配而成，使用时要将表面活性剂与水及其他助剂配制成工作液，为使工作液均匀，在配制过程中都要进行强烈的搅拌，但是，在搅拌过程中，空气会随着搅拌被卷入至工作液中，再者，织物进入工作液轧槽时也会带入空气，有的工序还不可避免地会产生气体。在此过程中，产生大量泡沫，会致使操作者看不清处理液的实际液面，从而导致工作液溢出，化料不均匀，最终放料时残留大量泡沫，放料不净。过多的泡沫会将面料浮起，堵塞工作液循环的喷头，会加剧工作液污垢的集聚，反沾污于织物或设备表面，有时双氧水和烧碱加入工作液后，加重表面活性剂的起泡，起泡更严重。

为保证漂洗效果，就会需要大量的水进行多次清洗，过渡浪费水资源，同时，产生大量的碱性废液，对环境造成污染。在印染实际操作中经常遇到泡沫太多，形成缠车、堵缸或布不走的现象，此时必须加入消泡剂才可解决问题，大多数都是用有机硅类消泡剂，此类消泡剂不耐高温高碱，也不耐高剪切，同时如果水质较硬，Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金属离子较多，当消泡剂破乳后，其结果将产生漂油，导致漂油浮在染液中，与金属离子或纤维及助剂、染料中的杂质所产生的浮渣、污垢相结合，产生不规则色斑、色块、油污粘着在织物上及设备内壁上。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有的渗透剂的配制过程中泡沫过多而产生的放料不净、堵塞喷头、浪费水资源、污染环境等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低泡渗透剂，按质量分数包括：

进一步地，所述嵌段聚醚为EO/PO嵌段聚醚。

进一步地，所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的浓度为30％。

为实现上述目的，本发明还提供一种低泡渗透剂的制备方法，包括以下步骤：在一反应釜里添加16.0％-52.0％的水以及8.0％-15.0％的仲烷基磺酸钠，搅拌后使得所述仲烷基磺酸钠溶解于所述水，形成第一反应液；在所述反应釜内添加12.0％-20.0％的异构十醇聚氧乙烯醚、5.0％-10.0％的EO/PO嵌段聚醚、10.0％-18.0％的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2.0％-6.0％的磷酸三丁酯，搅拌后形成第二反应液；在所述反应釜内添加11.0％-15.0％的氢氧化钠溶液，形成第三反应液；以及过滤处理所述第三反应液，形成低泡渗透剂。

进一步地，在所述形成第一反应液步骤中，在所述反应釜中添加所述水，开启搅拌器，在50～60℃的温度条件下，边搅拌边添加所述仲烷基磺酸钠，充分搅拌30～50分钟，使得所述仲烷基磺酸钠完全溶解。

进一步地，在所述形成第二反应液步骤中，在50～60℃的温度条件下，搅拌1～2小时，使得所述异构十醇聚氧乙烯醚、所述EO/PO嵌段聚醚、所述异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯以及所述磷酸三丁酯完全溶解，形成第二反应液。