[发明专利]一种泵体回丝装置

说明书

本发明公开了一种泵体回丝装置，包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥；所述万向结构为十字轴，所述十字轴的第一轴部与主轴铰接，第二轴部与万向轴铰接。本发明的泵体回丝装置，万向轴通过万向结构实现与轴套的相对万向联动，从而自动校正、补偿丝锥与螺孔之间的径向偏差距离，从而提高丝锥回丝的精度，避免螺孔损伤。

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，具体涉及一种泵体回丝装置。

背景技术

市面上老旧的水泵，其螺孔的螺纹通常会有锈迹、污渍等，这导致泵体在回收利用时，螺孔无法正常与螺栓配合，此时需要对螺孔进行处理，通常的做法是：1、使用丝锥进行人工处理；2、采用台钻，可提高工作效率，但是，台钻上的丝锥，不能很好的与泵体的螺孔精确对准，这导致丝锥与螺孔发生卡死现象，螺孔易受到损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵体回丝装置，它可大大提高螺孔回丝的效率，并提高回丝的精度，避免螺孔受到损坏。

为解决上述技术问题，本发明一种泵体回丝装置的技术解决方案为：

本发明公开一种泵体回丝装置，包括主轴、轴套与万向轴，所述万向轴通过万向结构实现相对于轴套的万向联动，所述主轴与轴套固定连接，所述万向轴上设有丝锥。

所述万向结构为十字轴，所述十字轴的第一轴部与主轴铰接，第二轴部与万向轴铰接。

所述主轴的下端固定连接有上节叉体，万向轴的上端固定连接有下节叉体，所述上节叉体、下节叉体分别与十字轴的第一轴部、第二轴部铰接。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的泵体回丝装置，万向轴通过万向结构实现与轴套的相对万向联动，从而自动校正、补偿丝锥与螺孔之间的径向偏差距离，从而提高丝锥回丝的精度，避免螺孔损伤。

附图说明

图1是本发明的泵体回丝装置的立体图；

图2是本发明的泵体回丝装置的立体分解图；

图3是本发明的泵体回丝装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本发明提供一种泵体回丝装置，包括主轴1、轴套2与万向轴3，所述主轴1通过法兰板4固定连接在轴套2的顶端，在主轴1的底面设有下延伸轴5，下延伸轴5插入轴套2内，从而可以与上节叉体6的安装孔固定连接，而所述万向轴3的上端具有上延伸轴7，上延伸轴7插设在下节叉体8的安装孔内，万向轴3通过万向结构9实现与主轴1的铰接连接，所述万向结构9为十字轴，包括第一轴部10与第二轴部11，所述第一轴部10与上节叉体6铰接，第二轴部11与下节叉体8铰接，所述万向轴3的下端设有丝锥12。

下延伸轴5与上节叉体6的安装孔、上延伸轴7与下节叉体8的安装孔之间分别通过销子13固定连接。

以下对本发明的泵体回丝装置的工作原理作出说明：

本发明的泵体回丝装置，在使用时，主轴1与台钻上的输出轴固定连接，万向轴3相对轴套2可万向摆动，而轴套2与主轴1固定连接，也就是说，万向轴3相对主轴1可万向摆动，从而使得丝锥12可相对主轴1万向摆动，我们只需将丝锥12匹配到螺孔位置后，通过主轴1带动万向轴3、丝锥12旋转，由于丝锥12与螺孔的内螺纹之间的匹配结构，使得丝锥12自然而然的与螺孔实现轴线的共线，保证丝锥12正确的实现回丝工作。

以上对本发明实施例所提供的泵体回丝装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。