[发明专利]一种镁锂合金表面导电防腐涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种镁锂合金表面导电防腐涂层，其特征在于：包括化学氧化层和微弧氧化层，所述的化学氧化层分布在零件全表面；除与其他零件接触的表面之外，在化学氧化层上还覆盖有一层微弧氧化层。

2.根据权利要求1所述的镁锂合金表面导电防腐涂层，其特征在于：所述的化学氧化层厚度为5～10μm，所述的微弧氧化层厚度为20～30μm。

3.一种权利要求1所述的镁锂合金表面导电防腐涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)对零件表面进行化学氧化；

2)将零件清洗干燥，对与其他零件接触的表面进行密封保护；

3)对零件表面进行微弧氧化，微弧氧化时在电解液中加入葡萄糖酸钠或柠檬酸钠作为添加剂。

4.根据权利要求3所述的镁锂合金表面导电防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的化学氧化是在85～100℃温度条件下将柠酸钾、硫酸铵和二甲酸氢钾溶于纯净水，获得混合溶液，所述的柠酸钾、硫酸铵和二甲酸氢钾溶于纯净水后浓度均为30～35g/L；将零件浸没在混合溶液中进行化学氧化，反应时间为0.5～2min。

5.根据权利要求3所述的镁锂合金表面导电防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的化学氧化的混合溶液的PH值为4～5.5。

6.根据权利要求3所述的镁锂合金表面导电防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的密封保护采用铝合金或聚四氟密封两个零件的接触面。

7.根据权利要求3所述的镁锂合金表面导电防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述的微弧氧化是在小于等于40℃温度条件下将硅酸钠、氢氧化钾、磷酸钠和添加剂溶于纯净水，获得电解液，所述的硅酸钠、氢氧化钾、磷酸钠和添加剂溶于纯净水后的浓度分别为8～12g/L、1～3g/L、2～4g/L和1g/L；微弧氧化的工艺参数为恒流/恒压模式、电流密度1～5A/dm²、频率200～800Hz、正向占空比30％～70％、负向占空比30％～50％、终止电压460～500V。