[发明专利]一种高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法

权利要求书

1.一种高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将高铁三水铝石型铝土矿原矿破碎、磨细，得到磨细后的矿石；

(2)将磨细后的矿石与水配成矿石浆液，将矿石浆液进行水热反应，得到混合浆液；水热反应的工艺条件为：反应温度为200℃-250℃、反应时间为30min-180min；

(3)将混合浆液进行磁选，得到高氧化铁含量的强磁组分固体和低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液；

(4)将低氧化铁含量的三水铝石型铝土矿浆液体固液分离，得到的固体进入氧化铝生产流程。

2.根据权利要求1所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(1)磨细后的矿石经过孔径为150μm筛后的筛上矿石颗粒的质量百分含量为5％-20％、经过孔径为250μm筛后的筛下矿石颗粒的质量百分含量为99％-100％。

3.根据权利要求2所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(1)中磨细后的矿石颗粒经过孔径为150μm筛后的筛上矿石颗粒的质量百分含量为10％-15％。

4.根据权利要求1所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(2)将磨细后的矿石与水配成固含为50g/L-300g/L的矿石浆液。

5.根据权利要求4所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(2)中将磨细后的矿石与水配成固含为100g/L-150g/L的矿石浆液；步骤(2)中水热反应的工艺条件为：反应温度为220℃-230℃、反应时间为30min-60min。

6.根据权利要求1所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(3)中将混合浆液进行磁选时混合浆液的固含为50g/L-200g/L，磁选的磁场强度为6000GS-15000GS。

7.根据权利要求6所述的高铁三水铝石型铝土矿的除铁方法，其特征在于，步骤(3)中将混合浆液进行磁选时混合浆液的固含为100g/L-150g/L，磁选的磁场强度为9000GS-10000GS。