[发明专利]一种纺织品面料刺绣工艺

说明书

本发明公开了纺织品加工技术领域的一种纺织品面料刺绣工艺，适用于该工艺的制备设备包括底板，所述底板顶部后方固定连接有第一安装板，所述第一安装板前壁左侧设置有上料装置；本发明通过切片下料机构的设置，可使切割完成的裁片保持切割时的形状然后在裁切模具上下移动的同时实现对裁片的输出，可使工作人员不必在运转的机器上拿取加工完成的刺绣载片，可以使得工人的安全得到保障，并且，可以将加工完成的载片落至转台顶部，并且得到自动反转下料，可使切割完成的裁片在输出的过程中不会因为其他部件的阻隔而发生褶皱，不会影响裁片的质量，避免由于褶皱而无法使用的问题，从而避免褶皱不能使用而造成裁片浪费的情况。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织品面料刺绣工艺。

背景技术

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，在进行刺绣前需要按照需要刺绣的图案形状进行裁片，裁剪出于刺绣图案形状相同的裁片，然后再将裁片固定在刺绣材料上再进行刺绣。

现有技术中对于切割完成的裁片进行下料时，大多是工作人员手工取料或者跟随机器运动到一定位置自动下料，在运转的机器上采用人工下料可能使工作人员的安全得不到保障，在自动下料的过程中如果裁片受到其他物体的阻挡可能会使裁片弯曲产生褶皱，会影响裁片的质量，使裁片不能使用造成浪费，一旦发生此问题且不能及时处理会使很大批次的裁片都无法使用，会造成更多裁片的浪费。

基于此，本发明设计了一种纺织品面料刺绣工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品面料刺绣工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于切割完成的裁片进行下料时，大多是工作人员手工取料或者跟随机器运动到一定位置自动下料，在运转的机器上采用人工下料可能使工作人员的安全得不到保障，在自动下料的过程中如果裁片受到其他物体的阻挡可能会使裁片弯曲产生褶皱，会影响裁片的质量，使裁片不能使用造成浪费，一旦发生此问题且不能及时处理会使很大批次的裁片都无法使用，会造成更多裁片的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品面料刺绣工艺，适用于该工艺的制备设备包括底板，所述底板顶部后方固定连接有第一安装板，所述第一安装板前壁左侧设置有上料装置，所述第一安装板前壁右侧设置有下料装置，所述第一安装板前壁上设置有切片下料机构；

所述切片下料机构包括固定连接在第一安装板顶部中心位置的第二安装板，所述第二安装板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装盘，所述安装盘底部连接有裁切模具，所述安装盘后壁上固定连接有安装杆，所述安装杆后壁上固定连接有第一齿条杆，所述第一安装板上开设有贯穿前后表面的第一滑槽，所述第一齿条杆与第一滑槽在上下方向上滑动连接，所述第一安装板后壁上转动连接有转杆，所述转杆外壁上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的右侧，所述第一齿轮与第一齿条杆啮合，所述第一安装板前壁上转动连接有对称布置的第一传送辊，所述第一安装板前壁上固定连接有传送台，所述传送台左右内壁顶部连接有裁切底模，所述裁切底模与裁切模具对应设置，所述传送台左右内壁后端滑动连接有前后滑动的第一滑块，所述第一滑块后壁上固定连接有第二齿条杆，所述第二齿条杆与第二齿轮啮合，所述第二齿条杆与第一滑槽在前后方向上滑动连接，所述第一滑块前端转动连接有转台，所述转台顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧顶部固定连接有切割台，所述切割台与转台在上下方向上滑动连接，所述切割台位于裁切底模正下方且切割台与裁切底模之间有一定间距，所述第一安装板上对称开设有贯穿前后壁的第二滑槽，所述第二滑槽内壁顶部固定连接有气弹簧，所述气弹簧底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块前壁上转动连接有第二传送辊；

该纺织品面料刺绣工艺包括以下几个步骤：

步骤1：将需要裁片的材料放置在上料机构上，然后牵引材料的端部使其依次穿过左侧的第一传送辊、左侧的第二传送辊、传送台、裁切底模、右侧的第一传送辊、右侧的第二传送辊然后固定在下料机构上，然后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动安装盘及裁切模具同步向下运动；