[发明专利]一种磨砂膜的全自动生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种磨砂膜的全自动生产线及其生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、原料过筛称取，步骤S2、原料预混,步骤S3、挤出成型,步骤S4、压延压花,步骤S5、成卷；本发明的有益效果是，该磨砂膜，采用自动化的加工生产线以及工艺，从而增加了生产的效率，降低了综合的成本，通过在原料内引入改性单体以及增加增韧剂的用量，加强磨砂膜的结构强度以及韧性，并且利用精确控制技术适当提高加工过程中的温度以及各种变量，进一步加强磨砂膜的硬度，可以保证在作为地面使用时磨砂膜的磨损率降低。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是一种磨砂膜的全自动生产线及其生产工艺。

背景技术

在现代的建筑工艺中，随着工艺的进步以及科学的发展，对于建筑施工的周期要求越来越短，而建筑施工中使用的材料越方便于安装，越能缩短工期，而在现阶段的建筑装修中，地面或者墙面多采用光滑的地板砖或者墙砖进行铺设，不仅施工时间较慢，而且地表或者墙面过于光滑，人们非常容易在地面上摔倒，且砖缝间容易藏污纳垢，影响室内环境卫生，影响人们的身体健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种磨砂膜的全自动生产线及其生产工艺，解决了现阶段的建筑装修中，地面或者墙面多采用光滑的地板砖或者墙砖进行铺设，不仅施工时间较慢，而且地表或者墙面过于光滑，人们非常容易在地面上摔倒，且砖缝间容易藏污纳垢，影响室内环境卫生，影响人们的身体健康的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种磨砂膜的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、原料过筛称取，步骤S2、原料预混,步骤S3、挤出成型,步骤S4、压延压花,步骤S5、成卷；

步骤S1：将原料分别进行称取后投入到筛料机内进行筛分；

步骤S2：筛分后的原料直接进入混料机内，混料机的工作温度设定在100-105℃，搅拌转速设定为240r/s，高温高速混料30-40min后逐步降温至20-25℃，进行低速混搅，混搅转速60r/s；

步骤S3：将混合后的物料加入行星机进行密炼后进入轧轮机挤出成型，成型的条形板加入到过滤机内进行过滤，行星机的主螺杆温度设定范围140-160℃，转速控制在20-30r/s，套筒温度设定在180-190℃；

步骤S4：将步骤S3得到的物料在压延机上压延成薄膜，并且通过压花机压出相应的磨砂花纹；

步骤S5：将薄膜在成卷机上进行成卷。

所述步骤S1中原料按质量分数计包括：PVC树脂60-70份、UV树脂为10-15份、有机锑稳定剂为1-3份、增塑剂为3-5份、加工助剂为2.5份、增韧剂为1-5份、润滑剂为1-3份、增强改性单体5-10份。

所述步骤S2中的混料机工作温度设定在102℃，搅拌转速设定为240r/s，高温高速混料40min后逐步降温至23℃，进行低速混搅，混搅转速60r/s。

所述步骤S3中行星机的主螺杆温度设定在146℃，转速控制在20r/s，套筒温度设定在185℃。

所述增强改性单体采用丙烯酸甲酯、丙烯腈或者四羟基三聚氰胺。

一种磨砂膜的全自动生产线，包括筛料机、混料机、行星机、轧轮机、过滤机、压延机、压花机以及成卷机，所述筛料机的下料口与混料机连接，所述轧轮机进料端与混料机的下料口连接，所述轧轮机的下料口与过滤机的上料口连接，所述过滤机的下料口与压延机连接，所述压花机与压延机的下料口连接，所述成卷机安装于压花机下游，且成卷机上料口与压花机下料口间设有冷却段；

所述混料机的上料口以及下料口上分别设有一对调控结构，所述混料机上设有高效温控混料机构；

所述高效温控混料机构包括：混料罐、扣盖、搅拌轴、混料电机、若干插头、若干电加热棒、若干导热杆以及控制器；