[发明专利]一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备

说明书

本发明属于橡胶制品生产加工技术领域，公开了一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；花键轴两端为花键，若干个叶片固定在花键轴上，花键轴与两个花键轴套通过花键连接，上侧花键轴套与电机输出轴相连，下侧花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；驱动轴套与花键轴转动连接，使得花键轴在转动时伴随上下移动，不仅保证了正常搅拌时的效率，然后定时的反向转动，不仅可以解决底层的沉淀和分层现象，还可以解决上层的分层现象，既保证了搅拌效率又保证了搅拌质量。

技术领域

本发明属于橡胶制品生产加工技术领域，具体涉及一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备。

背景技术

橡胶制品在制作的工艺中，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

但是在混合成胶料的过程中，需要经过充分的搅拌才可以达到成料的目的，因此需要用到搅拌机对其进行搅拌，但是现有搅拌机在搅拌的过程中，容易出现原料分层的现象，因此无法使其混合均匀，从而影响胶料的质量。

尤其是对于粘稠液体或者容易分层的液体，在生产混合过程中需要用到搅拌设备使各组分混合均匀，但是由于各组分较为粘稠或者搅拌过程中容易分层，现有技术中多采用电机正反转的方式，或者在搅拌轴上加上具有上下翻转功能的叶片来打破稳定的层流。

但是电机频繁正反转导致每次反向需要克服较大的惯性，或者降低加速度以减少惯性，但延长了设备运行时间，而且需要附带电控设备用于电机反向；具有上下翻转功能的叶片，为了达到较好的翻转效果，则搅拌轴受到的阻力会大幅增大，这就需要配备大功率的电机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌轴上下移动的用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，以解决现有技术中存在的问题。

一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，所述电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；所述花键轴两端为花键，若干个叶片固定在所述花键轴上，所述花键轴与两个所述花键轴套通过花键连接，上侧所述花键轴套与电机输出轴相连，下侧所述花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；所述驱动轴套与所述花键轴转动连接，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。

所述花键轴外侧设有一个卡钉，所述驱动轴套内侧具有曲线槽，所述卡钉与曲线槽配合，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。

所述曲线槽包括平动槽，上行槽和下行槽，所述平动槽展开为一条直线，所述上行槽和下行槽均具有上升段，水平段和下降段，所述水平段展开也为一条直线，所述上行槽的上升段与下行槽的上升段展开时位于同一条倾斜直线上，所述下行槽的上升段与下降段平行。

所述上行槽的下降段与平动槽交叉处设有单向翻转板，所述平动槽与所述下行槽的下降段的交叉处设有单向翻转板，所述下行槽的水平段与上升段交叉处设有单向翻转板，所述平动槽与所述下行槽的上升段的交叉处设有单向翻转板。

所有单向翻转板转轴处均设有扭簧，所有单向翻转板的转动角度均不超过90度。

所述第一单向翻转板和第三单向翻转板的初始位置与平动槽平行。

在驱动轴套的曲线槽展开状态下，所述第二单向翻转板的初始位置与下行槽的下降段在一条直线上；所述第四单向翻转板的初始位置与所述下行槽的上升段在一条直线上。