[发明专利]一种钢丝收线方法

说明书

本发明公开了一种钢丝收线方法，包括以下步骤：步骤一，通过卷筒的转动将钢丝固定在卷筒的外表面，连续拉拔40～80圈，升高收线架上升与卷筒对接，将钢丝下落至导杆空挡处，将落下的钢丝捆扎成股；步骤二，继续转动卷筒，卷筒上面累积40～80圈钢丝，将同步的收线架沿同一个方向单独转动角度与卷筒收线形状呈60°，升高收线架使导杆与卷筒对接，将卷筒上的钢丝取下落至导杆空挡处，使之与上一扎的钢丝的正投影成中心对称，扎成钢丝股；步骤三，重复步骤二，直至堆叠3～12层或进入收线机，钢丝收线结束。本发明钢丝在炉膛空间热处理时受热更加均匀，透热性更好，温降一致性更好，钢丝质量均匀，通条强度均匀性波动小于10MPa。

技术领域

本发明涉及收线方法，具体为一种钢丝收线方法。

背景技术

目前绝大部分耐热合金及高温合金的半成品钢丝热处理主要以在线IPH管道式的氢气或氨气气氛保护的装置和井式炉样式生产；其中在线式的钢丝热处理冷却方式为烧红的钢丝直线在收线装置提供拉力的情况下通入溢流水槽进行冷却处理，井式炉的冷却方式主要是将物料架或载物装置利用行车吊装至固定水槽或油槽，将物料架完全淹没至液面以下，同时根据需要开启槽体底部和侧面部位的对流装置。

以上的方法是比较传统的，会有一些弊端。在线式的保护气氛IPH炉为了保证钢丝加热温度通常走丝速度会非常的慢，在慢的同时加热温度和保温时间也很难保证，所以生产的钢丝通常会强度较高，固溶效果不佳，而且产量低；井式炉则由于吊装出炉方式的原因，料架离水槽或油槽比较远导致线圈外层温度降低比较明显，而内层冷却不足，造成通条抗拉强度性能波动，而且转移过程和冷却过程造成钢丝表面氧化很难去除。

一般的真空固溶油冷设备很难处理线材盘卷，一方面是因为钢丝盘卷线径比较大，外径范围约有1200毫米，对设备厂家来说算是非常规，个头较大的设备，需要定制；另一方面是钢丝盘卷的收线打包方式会导致钢丝被收成比较“粗胖”的相对实心卷型，非常不利于冷却液穿透钢丝间隙将热量带走，多数情况是通过钢丝与钢丝之间的热传递把热量带走，会导致冷却能力不足。因此，需要开发一种冷却能力更好的收线打包方式。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种能够防止松散、增加钢丝与冷却介质的直接接触面面积、增强对流效果、实现快速冷却的钢丝收线方法。

技术方案：本发明所述的一种钢丝收线方法，包括以下步骤：

步骤一，通过卷筒的转动将钢丝固定在卷筒的外表面，连续拉拔40～80圈，升高收线架上升与卷筒对接，将卷筒上的钢丝下落至导杆空挡处，收线平直边部延伸夹角内角呈60°±5°，将落下的扎成钢丝股；

步骤二，继续转动卷筒，卷筒上面累积40～80圈钢丝，将收线架转动角度与卷筒收线形状呈60°，升高收线架使导杆与卷筒对接，将卷筒上的钢丝取下落至导杆空挡处，使之与上一扎的钢丝的正投影成中心对称，扎成钢丝股；

步骤三，重复步骤二，直至堆叠3～12层或进入收线机，钢丝收线结束。

其中，收线结束后，吊出收线架，正三角形的角分别用钢丝或钢带打包至比导杆高度低0.1～0.2米，将固定在托盘上的导杆取出，即形成六角梅花结构。

导杆的数量为六个，在收线架上的连线形成正六边形。钢丝经过10％～30％压缩率拉拔。卷筒为正三角形。卷筒的中心半径为0.6～0.7米，角均为均匀过渡的圆弧，圆弧弧度为10°～20°。圆弧半径为单根钢丝直径的30～80倍。钢丝股相同相位的层间隔为总高度的1/10～2/10。钢丝股堆垛总高度为单层正三角形钢丝股外接圆直径的0.2～1.0倍。

工作原理：利用错落的层状结构增加钢丝的外表面积，层状交错结构在冷却过程中可以增加对流带走最大量的热能，达到快速冷却的目的。使用多角的“花瓣”状，六角的结构稳定性尤其好，错落堆叠，在六角部位用钢丝或钢带拉紧固定或固定销定位防止松散