[发明专利]一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法

说明书

本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：首先进行淬火处理和回火处理；然后淬火处理；最后再进行回火处理、保温处理；获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。所的产品的抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。

技术领域

本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。

背景技术

我国钢帘线的产量和结构品种逐年增加，钢帘线生产企业也一直致力于生产工艺的优化，通过设备改善和工艺调整，不断降低生产各工序的断丝率，提高生产效率和综合成材率。在生产实践中淬火方式的改变，给钢帘线生产的稳定和效率带来了较大的提升。

淬火是中高碳钢丝生产中的关键工序，尤其是最终热处理淬火工艺，钢丝通过淬火得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉伸极限，钢丝拉拔后可获得良好的综合性能，给成品钢帘线提供了所需的力学指标，同时减少了钢帘线在生产过程中断丝现象。帘线钢丝的淬火方式主要有铅浴淬火、砂床淬火、水浴淬火。

其中，铅浴淬火是将钢件奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。铅浴淬火过程中主要控制的工艺参数是铅温和钢丝在铅液时间。铅温设计要考虑不同的炉型和冷却条件(是否采用铅液循环泵)。铅温设定取决于线温、钢丝直径和钢丝的C含量，也就是说实际生产中铅温应该在合理的范围内取值，铅浴淬火虽已在许多企业得到广泛应用。

但是，铅浴淬火但存在着许多缺陷，主要表现为铅污染环境，危害人体健康；穿线很不方便，劳动强度大；铅液易结渣，维护复杂，稍有不慎会因挂铅而影响后续加工。而且铅浴会挥发出有毒气体，对人体毒性较大，所以急需开发绿色、无污染的工艺代替铅浴淬火工艺。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种与铅浴淬火工艺获得相同索氏体组织的方法，该方法工艺简单、绿色、无污染。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法，包括如下步骤：原料准备、冶炼钢水、连铸成坯、加热连铸坯、高温轧制、轧后淬火、后处理并得到成品；本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：

(1)将轧制后的产品于870～900℃下淬火处理10-30分钟，升温速率为15℃/s；再降温至450～500回火℃处理0.5-1h，降温速率为5℃/s；

(2)将步骤(1)获得的浸入温度为90～100℃的热水中进行淬火，保温2-3h；

(3)将步骤(2)获得的产品200～210℃回火处理1-2h，保温0.5-1h；得到金相组织结构为索氏体组织的。

步骤(3)中，回火处理时，升温速率为2-3℃/s

本发明的有益效果为：

(1)本发明的淬火工艺获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。

(2)本发明得到的钢材抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。

附图说明

图1为本发明实施例1所得试样在500倍显微镜下的组织照片。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

(1)将轧制后的产品于870℃下淬火处理30分钟，升温速率为15℃/s；再降温至450回火℃处理1h，降温速率为5℃/s；