[发明专利]一种防潮消音石膏板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防潮消音石膏板的生产工艺，包括以下步骤：（1）将200‑300份植物秸秆碎料、30‑50份环氧树脂和35‑45份混合纤维混合，并加入原料重量0.6‑1倍的水，放入水力碎浆机中搅拌成原料浆；（2）将90‑110份粘接剂、3‑9份阻燃剂、500‑750份改性硅石灰、200‑300份碳酸钙、200‑250份石膏粉混合均匀，得石膏浆；（3）将石膏浆注入模具内，然后滚压成型；（4）待成型的石膏板坯料固化、凝结后，脱模，风干即可。本发明制备工艺简单，制备出的石膏板具有较强的防潮性、抗冲击性、抗龟裂性，且具有较好的消音效果。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防潮消音石膏板的生产工艺。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，由于其应用的广泛性，所以石膏板应加强其强度，从而保证安全性,然而现有的石膏板的强度却较差，能够被较轻易的折断、损坏，安全系数较低。传统石膏板制作的墙体虽然有隔声功能，但是不能满足大型音乐厅、高档写字楼、高档星级宾馆、体育馆的隔声要求,这种隔声石膏板则有效的解决了这些问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种防潮消音石膏板的生产工艺。

一种防潮消音石膏板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将200-300份植物秸秆碎料、30-50份环氧树脂和35-45份混合纤维混合，并加入原料重量0.6-1倍的水，放入水力碎浆机中搅拌成原料浆；

（2）将90-110份粘接剂、3-9份阻燃剂、500-750份改性硅石灰、200-300份碳酸钙、200-250份石膏粉混合均匀，得石膏浆；

（3）将石膏浆注入模具内，然后滚压成型；

（4）待成型的石膏板坯料固化、凝结后，脱模，风干即可。

进一步的，所述改性硅石灰包括以下重量份原料：硅石灰5-15份、植物油50-100份、盐酸35-45份、蒸馏水60-200份。

为保证防潮性能，所述改性硅石灰的制备方法包括以下步骤：

（1）混合：将硅石灰、蒸馏水倒入混料机中，混合搅拌30-35min，转速为550-600r/min，然后加入质量分数为20%的盐酸，并加热至50℃-60℃，继续搅拌60-70min，转速为600-650r/min，然后待温度降下来之后，加入植物油，搅拌20-30min，转速为600-700r/min，得发酵底物；

（2）发酵：将发酵底物倒入发酵池中，加入蒸馏水，密封发酵8-15天。

为保证发酵质量，所述步骤（2）中的发酵温度为35-45℃。

本发明防潮消音石膏板及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明制备工艺简单，制备出的石膏板具有较强的防潮性、抗冲击性、抗龟裂性，且具有较好的消音效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种防潮消音石膏板的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将200份植物秸秆碎料、30份环氧树脂和35份混合纤维混合，并加入原料重量0.6倍的水，放入水力碎浆机中搅拌成原料浆；