[发明专利]一种高性能鞋面材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能鞋面材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

聚乙烯树脂35-45份、抗菌剂12-16份、改性片状云母粉1-5份、双酚A二缩水甘油醚4-12份、改良增粘树脂5-15份；

所述改良增粘树脂的制备方法为：S1：将100-200份增粘树脂加入到反应釜中，然后将温度加热至150-250℃，保温15-25min，随后再加入5-10份二月桂酸二丁基锡，然后以100-200r/min的转速搅拌15-25min，即可；

S2：将S1的产物置于壳聚糖溶液中进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌转速为150-250r/min，搅拌时间为35-45min，得到壳聚糖改性增粘树脂；

S3：将壳聚糖改性增粘树脂与改性贝壳粉按照重量比7:2进行混合，随后送入到密炼机中进行密炼，密炼温度为175-195℃，密炼20-30min，得到改良增粘树脂。

2.根据权利要求1所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述高性能鞋面材料包括以下重量份的原料：

聚乙烯树脂40份、抗菌剂14份、改性片状云母粉3份、双酚A二缩水甘油醚8份、增粘树脂10份。

3.根据权利要求1所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述改良增粘树脂制备中壳聚糖溶液的制备方法为：将壳聚糖置于体积分数为1-5％的醋酸溶液中，搅拌使壳聚糖的质量百分浓度为0.3-0.7％，得到壳聚糖溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述改良增粘树脂制备中改性贝壳粉的制备方法为：将贝壳粉送入到质量分数20-30％氯化锌溶液中进行超声分散10-20min，超声功率为100-200W，随后再加入磷酸调节ph至4.0-5.0，最后加入海藻酸钠、氯化稀土镧，继续搅拌300-400r/min，搅拌20-30min，得到改性贝壳粉。

5.根据权利要求4所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述20-30％氯化锌溶液采用氯化锌、盐酸溶液进行调配配制而成。

6.根据权利要求1所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述抗菌剂的制备方法为将10-20份氯化银加入到45-55份超分散碳纳米管中，随后以50-100r/min的转速搅拌45-55min，得到抗菌剂。

7.根据权利要求6所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述超分散碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管加入到锆酸酯偶联剂中超声分散15-25min，超声功率为300-400W，得到超分散碳纳米管。

8.根据权利要求1所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述改性片状云母粉的改性方法为：将片状云母粉先采用400-500℃的温度煅烧35-45min，煅烧结束，立即送入到硅烷偶联剂KH560中，然后进行搅拌，搅拌转速为40-100r/min，搅拌时间为25-35min，最后再采用高压气流冲淋处理，即可。

9.根据权利要求8所述的一种高性能鞋面材料，其特征在于，所述高压气流冲淋处理的具体步骤为：将片状云母粉送入到1-5MPa的压力罐内，随后采用1-5l/min的气流进行冲淋，冲淋时间为15-25min，即可。

10.一种制备如权利要求1-9任一项所述高性能鞋面材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚乙烯树脂、抗菌剂、改性片状云母粉、双酚A二缩水甘油醚、改良增粘树脂依次送入到高速搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为35-45min，随后再送入到双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为155-195℃，挤出结束，冷却得到高性能鞋面材料。