[发明专利]一种具有缓冲防电磁波辐射的胶带及其制作方法

说明书

本发明提供了一种具有缓冲防电磁波辐射的胶带及其制作方法，包括从上到下依次分布的超薄PET膜、绝缘层、胶层和在胶层下面复合一层离型材料，所述绝缘层包括缓冲层和电磁波防护层，防护层位于缓冲层中间；制作过程中先将防护层安装放置在缓冲层中，再将缓冲层贴附在PET膜的下表面进行加热干燥固定，干燥之后将离型材料通过胶层粘附在缓冲层的下表面即可。本方案结构简单、使用方便，根据加工使用的需要可制成卷状或片状等，能有效的提高对液晶显示屏的缓冲作用，进而提高其使用寿命，能进一步的降低液晶显示屏的辐射，降低对环境的污染，便于使用健康。

技术领域

本发明涉及液晶显示屏胶带技术，特别是一种具有缓冲防电磁波辐射的胶带及其制作方法。

背景技术

液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)具有高画质、低工作电压、低消耗功率、低辐射、轻重量等优点，因此被广范应用于可携式电视、移动电话、电脑显示屏、计算器等电子设备，并逐步取代阴极射线管(CRT)，成为显示器的主流。传统的液晶显示器构架主要包括外框、液晶面板、电路板及背光模组，背光模组一般包含支架、反射片、导光板、光学膜等几个部分。在实际组合过程中，液晶显示屏和背光模组经常有贴合移位现象，需要进行重新剥离再贴合。随着含APCF层偏光片在液晶显示屏中应用的普及，普通的遮光胶带具有永久固定的性能，其初期粘着力往往较高，直接粘贴APCF层，再剥离时容易损坏APCF层或残留胶体在APCF上，导致液晶显示屏成像效果不佳甚至无法成像。一般而言，市面上的液晶显示面板与背光模组的组装，往往会采用遮光胶带贴附于液晶面板和背光模块的边缘，使液晶面板与背光模块之间不易产生位移，从而防止液晶显示面板与背光模块之间出现摩擦，避免刮伤背光模块的光学膜片，得以确保液晶显示面板的显示质量。此外，遮光胶带还可以遮蔽从液晶面板发出的多余光线，以防止漏光。但是在使用过程中，液晶显示屏及其使用的电子设备发出的电磁波会影响使用者的健康，对此，液晶显示屏用的胶带用来防护和降低辐射有必要的。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对液晶显示屏起到缓冲作用，降低其损伤，提高其使用寿命，降低辐射的具有缓冲防电磁波辐射的胶带及其制作方法。

本发明的技术方案是：一种具有缓冲防电磁波辐射的胶带，包括从上到下依次分布的超薄PET膜、绝缘层、胶层和在胶层下面复合一层离型材料，所述绝缘层包括缓冲层和电磁波防护层，防护层位于缓冲层中间。

本方案的优点在于，有效的提高了液晶显示屏的使用寿命，起到缓冲作用避免液晶显示屏受到强烈撞击而破碎，同时能够降低辐射，有效的降低了对环境的污染，进一步的降低了液晶显示屏的辐射。

进一步，所述防护层为金属纤维层、真空镀层、金属涂层或化学镀金属薄层。

进一步，所述防护层的厚度为1-20μm。

进一步，所述缓冲层为绝缘导热的高缓冲、高压缩回弹的硅凝胶层或者PU缓冲层。

进一步，所述绝缘层的厚度为20-50μm。

进一步，所述胶层为超薄亚克力胶层具有良好的粘性，厚度5-15μm。

进一步，所述离型材料为PET离型膜，厚度30-48μm。

进一步，所述超薄PET膜的厚度为2-25μm。

一种具有缓冲防电磁波辐射的胶带的制作方法，包括上述的胶带。

进一步，上述制作方法包括以下步骤：先将防护层安装放置在缓冲层中，再将缓冲层贴附在PET膜的下表面进行加热干燥固定，干燥之后将离型材料通过胶层粘附在缓冲层的下表面即可。

本发明具有如下特点：本方案结构简单、使用方便，根据加工使用的需要可制成卷状或片状等，能有效的提高对液晶显示屏的缓冲作用，进而提高其使用寿命，能进一步的降低液晶显示屏的辐射，降低对环境的污染，便于使用健康。