[发明专利]一种提花绉面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提花绉面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：络丝‑倍捻‑分条整经‑整浆并分批整经‑浆车‑并轴‑穿综‑温湿度控制‑织造。本发明的有益效果是：解决了织造过程中单经轴多种经纱排列轴面不平易绞纱、毛丝断头多等技术难题，提高提花绉面料材质的弹性和韧性以及提花绉面料的性价比，进而提高了面料服用性能以及附加值等性能，同时通过织造工艺的优化提高了织机效率，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种提花绉面料的生产工艺。

背景技术

随着国家经济的发展以及人民生活水平的提高，人们对自身的穿着以及生活中所涉及的面料都有着很高的追求，不仅要美观，还能穿着、用着舒适。现有的生产方法已经不能长时间满足人们对于品质的追求。为了跟上人们对审美以及质量上追求的步伐，只有不断地改进生产的流程，不断创新才能满足人们对于品质的追求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决传统的面料服用性能不佳，附加值低、档次低的问题而提供一种提花绉面料的生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种提花绉面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：络丝-倍捻-分条整经-整浆并分批整经-浆车-并轴-穿综-温湿度控制-织造，其特征在于：

步骤S01、络丝：使用络丝机，设定络丝份量，络丝起始频率45，络丝时频率22，络丝时长161分钟，张力在0.81Kg-0.82Kg；

步骤S02、倍捻：使用倍捻机，设定速12000r/min，加张力珠0.7*3粒，包角1.3圈，卷曲张力18g-19g，出丝张力28g-29g，蒸箱定型温度75℃，时长60min；

步骤S03、分条整经：设定车速240-250m/min，倒轴速度50m/min,整经张力控制在20-22g，倒轴张力控制在28-30g，总经根数10552根；

步骤S04、整浆并分批整经：车速设定400m/min,卷曲张力17Kg,纱架张力8g-10g,毛羽灵敏度2，压纱罗拉压力2.5Kg；

步骤S05、浆车：车速设定320m/min,浆浓度10.5％，退解张力15g-16g,牵伸张力18g-19g，卷曲张力18g-19，浆槽温度45，通过烘房以及锡林温度将纱线烘干，烘房温度140-145℃，锡林温度115-135℃，压浆压力3.0，浸浆罗拉压力3.0，油辊转速3.0；

步骤S06、并轴：车速设定80m/min，退解张力26g-28g,卷曲张力170Kg，纱线倾斜角度12％；

步骤S07、穿综：采用12片综，花样穿综；

步骤S08、温湿度控制：温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70％；

步骤S09、织造：车速设定500r/min，后梁高度4cm，角度75°，上机涨力260kg进行织造。

进一步的，步骤S01中络丝机型号为SGD168型络丝机。

进一步的，步骤S02中倍捻机型号为HY310G型倍捻机。

进一步的，步骤S03采用的分条整经机型为SH6A 215C型整经机。

进一步的，步骤S05和步骤S06中采用设备的机型分别为浆纱机型TSE10F和并轴机型TB10F。

本发明的有益效果是：本发明提花绉面料的生产工艺更加优化合理，该产品在前后道设备优化组合的基础上，消化、吸收、改进各工序加工工艺，解决了织造过程中单经轴多种经纱排列轴面不平易绞纱、毛丝断头多等技术难题，提高提花绉面料材质的弹性和韧性以及提花绉面料的性价比，进而提高了面料服用性能以及附加值等性能，同时通过织造工艺的优化提高了织机效率，适合推广使用。

附图说明