[发明专利]一种天丝绒面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：S01、纬丝处理；S01a、络丝；S01b、倍捻；S01c、定型；S01d、倒筒；S02经丝处理；S02a、整经；S02b、浆纱；S02c、并轴；S02d、穿综；S03、织造，该产品在工艺的消化、吸收、改进基础上，重点解决了纬丝复合丝在加捻过程中极易产生毛丝、断头，经丝在浆纱过程中采用小张力，低温度，通过工艺调整控制现烘不均，经纱粘搭等，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返、布面横条档子等问题，通过整浆并、倍捻、织造工艺的优化提高了织机效率，研制出垂直度好、手感舒适、质地细腻柔软新型面料。

技术领域

本发明涉及纺织家装面料生产技术领域，尤其涉及一种天丝绒面料生产工艺。

背景技术

天丝绒又称莱赛尔纤维，以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。莱赛尔纤维以可再生的竹、木等捣碎后形成的浆粕为原料，先进的工艺使得其溶剂回收率高达99.7％，不仅节能、环保，而且可持续发展。用这一纤维制成的衣物不仅光泽自然、手感滑润、强度高、基本不缩水，而且透湿性、透气性好，与羊毛混纺的织物效果良好。

在传统的天丝绒面料生产工艺中，容易产生纬丝毛丝、断头，经丝烘不均、经纱粘搭，织造引纬不畅，织机纬停折返等问题，从而导致面料垂直度和手工较差，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于改善现有的天丝绒生产工艺，解决传统的天丝绒面料生产工艺中，容易产生纬丝毛丝、断头，经丝烘不均、经纱粘搭，织造引纬不畅，织机纬停折返等问题，从而提高面料产品质量，提升生产效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种天丝绒面料生产工艺，包括以下步骤：

S01、纬丝处理

S01a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.0kg，络丝时长235分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；

S01b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2+0.6粒，包角360°进行倍捻；

S01c、定型：采用全自动定型蒸箱进行定型，蒸丝温度控制为65℃，时间为70分；

S01d、倒筒：倒筒移丝杆时间控制在6-7s，卷绕涨力控制在10-11g；

S02、经丝处理

S02a、整经：设定车速400m/min，卷曲单丝张力8-9g，卷曲张力14Kg，纱架张力6-7g，毛羽灵敏度1.5；

S02b、浆纱：整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆，并缠绕成浆轴，设定车速320m/min，浆浓度13％，退解张力10-11g，牵伸张力11-12g，卷曲张力12-13g，浆槽温度45，烘房温度控制在130-135，锡林温度控制在100-105，压浆压力3.0，浸没辊压力3.0，油棍转速2.5；

S02c、并轴：设定车速80m/min，退解张力24kg，卷曲张力500Kg，纱线倾斜角度12％；

S02d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；

S03、织造：将上述步骤制得的纬丝和经丝引致喷水织机上进行织布，温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70％，车速为420r/min，后梁高度为6cm，角度为65°，织轴上机张力为580-650kg*g，单个28#水泵，两个90#喷体，两个40#喷嘴，出水角度为88-92°，水终了角度为195-205°，水到废边纱的角度为225-230°，纱到废边纱的角度为245-255°，纱线与钢筘触碰角度为280-285°，综平角度为345°。