[发明专利]一种镭射膜印刷定位检测装置及检测方法

说明书

本发明公开一种镭射膜印刷定位检测装置及检测方法，镭射膜印刷定位检测装置包括包括激光传感器模块、回滞比较器、核心控制器、和设置在镭射膜上裁切衔接区的反射区，激光传感器模块包括激光传感器安装架、激光发射传感器、激光接收传感器、滤光镜、细缝块。本发明能够对镭射膜的位置进行精确定位，为为湿式复合同步控制、分切提供定位数据，提高生产加工效率，降低废品率。

技术领域

本发明涉及定位技术领域，具体涉及一种镭射膜印刷定位检测装置及检测方法。

背景技术

镭射膜表面光滑、颜色多变，具有防伪、耐磨、环保等特点，被广泛应用在烟酒、食品以及广告宣传等包装上。传统镭射印刷过程中需要经历镭射印刷、湿式复合、分切等过程，需要控制镭射膜与普通纸同步运行、控制分切精准定位。现有方案一般采用：(1)侧边空白处印刷定位点，定位难度大幅下降，但会造成浪费；(2)侧边处叠加印刷，由于受到全息图像的干扰，定位难度大幅提高；(3)衔接处印刷定位点，但单一图案识别度不足，容易与部分全息图像模式类似，识别度不足。因此，必须对现有的定位模式和定位检测方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镭射膜印刷定位检测装置及检测方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种镭射膜印刷定位检测装置，其特征在于：包括激光传感器模块、回滞比较器、核心控制器、和设置在镭射膜上裁切衔接区的反射区，激光传感器模块包括激光传感器安装架、激光发射传感器、激光接收传感器、滤光镜、细缝块，回滞比较器负责接收激光接收传感器反馈的激光强度电信号序号，并进行高速去抖处理，核心控制器负责接收回滞比较器的去抖信号，分析信号序列是否与设定的编码序列一致，反射区包括若干间隔设置的反射条；

激光传感器安装架上设有激光发射传感器安装孔、激光接收传感器安装孔，激光发射传感器安装在激光发射传感器安装孔内，激光接收传感器安装在激光接收传感器安装孔内，激光传感器安装架上位于激光发射传感器安装孔下方的位置设有细缝块安装槽，细缝块安装槽内安装有细缝块，激光传感器安装架上位于激光接收传感器安装孔下方的位置设有滤光镜安装槽，滤光镜安装槽内安装有滤光镜；

激光发射传感器发射的激光信号透过细缝块上的细缝发射到反射区上，滤光镜的频率与激光发射传感器、激光接收传感器相匹配，确保滤光后的信号为所需的激光信号，激光接收传感器负责接收经过滤光镜后的激光反射信号，并转换为电信号输出给回滞比较器。

细缝块上细缝的宽度小于0.2mm。

反射区包括间隔设置的若干强反射条、弱反射条。

除最前侧的强反射条外，剩余的强反射条和弱反射条宽度相同，最前侧的强反射条的宽度为剩余反射条宽度的两倍。

最前侧的强反射条的宽度为0.4mm，剩余强反射条、弱反射条的宽度为0.2mm，反射区的长度为2mm。

一种镭射膜印刷定位检测方法，采用镭射膜印刷定位检测装置实现，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：在镭射膜的裁切衔接区印刷反射区，反射区包括若干强反射条和弱反射条，若干强反射条和弱反射条以特定顺序设置从而形成特定编码序列，将该特定编码序列输入核心控制器中作为预设值；

步骤2：激光发射传感器连续发射特定频率激光，反射区随镭射膜的匀速移动经过激光传感器模块下方，激光经反射区中的强反射条、弱反射条反射后由激光接收传感器接收；

步骤3：激光接收传感器接收的激光信号传输给回滞比较器，回滞比较器对信号进行去抖处理后发送至核心控制器；

步骤4：核心控制器分析反馈信号，并与预设的特定编码序列值进行比较，从而判断当前镭射膜所处的位置，对镭射膜进行精确定位。