[发明专利]一种用于天然气管道切割加工的夹持工作台

说明书

本发明公开了一种用于天然气管道切割加工的夹持工作台，包括底板，所述底板上分别设有前夹持部和后夹持部，所述前夹持部包括两个呈对称设置的固定垫块，两个所述固定垫块均固定连接在底板的上端面上，所述固定垫块远离底板的一侧壁上固定连接有圆环。本发明能够显著的提升切割加工的精确度，确保加工质量，并利用两组滚轮的对称性，确保管道一定处于圆环的中间处，借助液压传动的均衡性，缩小管道各处受力差异，由于是采用手动调节的方式来进行夹持固定的，因此在适用于不同管径尺寸管道的夹持固定时，相较于自动控制的液压缸，更便于把控夹持力的大小，能够有效的防止管道因局部受力过大而被挤压变形。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种用于天然气管道切割加工的夹持工作台。

背景技术

在进行天然气管路的铺设过程中，为了避免在使用过程中出现天然气泄漏的情况，需要将天然气管道严丝合缝的密封焊接到一起，而在管道焊接之前，需要先根据工程图和实际使用需要，对天然气管道进行切割加工，天然气管道切割加工的质量，对于后续的密封焊接质量有直接的影响，因此需要严格把控管道切割的质量，而管道切割的质量又很大程度上取决于焊接过程中对管道夹持固定的牢固程度。

现有的用于天然气管道切割加工的夹持工作台，在设计上主要采用两种方式对管道进行夹持固定，一种是板式夹持固定，即采用两块夹持板，对管道进行夹持固定，但是由于管道外侧壁是弯曲的，因此板面与管道外侧壁之间接触面积很小，使得夹持固定效果差，为了增强夹持固定的效果，通常会增加夹持力，从而容易因压强过大而致使管道被挤压变形，另一种方式是采用多个自动式液压缸进行夹持固定，这种方式对于单一管径尺寸的管道具有良好的夹持固定效果，但是在用于不同管径尺寸管道的夹持固定时，由于液压缸行程和夹持力的大小不便于把控，因此同样存在容易因压力过大而致使管道被挤压变形的情况出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于天然气管道切割加工的夹持工作台，在设计上主要采用两种方式对管道进行夹持固定，一种是板式夹持固定，即采用两块夹持板，对管道进行夹持固定，但是由于管道外侧壁是弯曲的，因此板面与管道外侧壁之间接触面积很小，使得夹持固定效果差，为了增强夹持固定的效果，通常会增加夹持力，从而容易因压强过大而致使管道被挤压变形，另一种方式是采用多个自动式液压缸进行夹持固定，这种方式对于单一管径尺寸的管道具有良好的夹持固定效果，但是在用于不同管径尺寸管道的夹持固定时，由于液压缸行程和夹持力的大小不便于把控，因此同样存在容易因压力过大而致使管道被挤压变形的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于天然气管道切割加工的夹持工作台，包括底板，所述底板上分别设有前夹持部和后夹持部，所述前夹持部包括两个呈对称设置的固定垫块，两个所述固定垫块均固定连接在底板的上端面上，所述固定垫块远离底板的一侧壁上固定连接有圆环，所述圆环内设有空腔，所述圆环的一侧壁上对称固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆内均设有与空腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离圆环的一端上固定连接有安装块，所述安装块内转动连接有转轴，所述转轴的两端上均固定连接有滚轮，所述圆环的一侧壁上设有防挤压变形液压驱动组件，所述后夹持部包括支撑板，所述支撑板固定连接在底板的上端面上，所述支撑板靠近圆环的一侧壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上设有便捷式固定组件。

优选地，所述防挤压变形液压驱动组件包括支架，所述支架固定连接在圆环的一侧壁上，所述支架呈U形设置，所述支架的内侧壁上固定连接有壳体，所述壳体与圆环固定连接，所述壳体内滑动连接有活塞板，所述支架的两内侧壁之间滑动连接有滑块，所述滑块和两个活塞板之间均固定连接有连接杆，所述支架上设有转接孔，所述滑块上设有正对转接孔设置的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在转接孔内，所述第一螺纹杆远离壳体的一端上固定连接有第一旋钮，所述圆环的一侧壁上对称设有两个连通孔，两个所述连通孔正对两个壳体设置，所述空腔的内侧壁上对称固定连接有两个挡块。