[发明专利]一种八氧化三铀连续自动给料装置及方法

说明书

一种八氧化三铀连续自动给料装置，包括八氧化三铀料桶，防尘箱罩在八氧化三铀料桶上；八氧化三铀料桶通过管路连接气动提料装置，气动提料装置连接分离筒，分离筒中设有旋风分离结构及过滤器，分离筒下方为料仓，料仓中有振动电机及料位计，提料螺旋的进料口与料仓底部相连，提料螺旋的出料口与料斗顶部相连，料斗下方为给料螺旋，给料螺旋连接溶解罐；料斗中有破拱搅拌装置。

技术领域

本技术涉及核燃料循环领域，具体涉及一种八氧化三铀连续自动给料装置及方法。

背景技术

铀纯化转化包括铀浓缩物的溶解—溶解液萃取纯化—浓缩脱硝—水合活化—还原—氢氟化—氟化—冷凝液化—产品接收等工序，是我国核燃料循环的重要一环。而铀浓缩物的溶解是铀纯化转化的首要工序，其重要性可见一斑。

目前工业生产中铀浓缩物的溶解过程均为间歇批次溶解，八氧化三铀的加料也是间歇式。由于八氧化三铀均装在铁桶中，每桶重约440kg,人工加料时，操作环境恶劣，劳动强度大，所以目前均配有专门的提料机械。提料机械设有卡箍，可以与八氧化三铀桶口扣紧，然后将料桶举起，倒转，使料从桶中流出，再进入螺旋输送系统而实现八氧化三铀原料的倒运，给料。但由于不同国家不同公司之间的八氧化三铀料桶规格会有所差异，所以对于不同规格的料桶有时很难做到完全卡紧，倒料过程中，由于气流的冲击，存在原料粉尘逸出、遗撒等问题，而且由于观察不到桶内物料情况，有时存在原料未倒干净的情况，料桶卸下时，则会出现八氧化三铀原料扬尘和遗撒的问题，给操作环境带来不利影响。

而且从长远来看，自动连续溶解由于具有溶解液组成较为恒定、操作人员劳动强度低，环境友好等优势，必将成为今后的发展趋势。而间歇加料中，由于单台提料机械同时只能装载一个料桶，没有缓冲料仓，当料桶中的八氧化三铀原料用毕，需要换装新料桶时，就会出现一段时间的无料期，而且没有称量系统，无法实现八氧化三铀原料的连续计量给料，不利于今后八氧化三铀溶解自动化过程的实现。

目前对于八氧化三铀连续给料的研究还未见报道，而且由于从事相关生产的企业也均采用间歇给料，所以也未见相应的工业实践，一定程度上制约了我国铀纯化转化技术水平的整体提升，迫切需要一种连续给料新方法新工艺的研究探索。

发明内容

本发明的目的在于：针对我国目前八氧化三铀间歇给料中存在的问题，开发出一种自动连续给料方法，改善八氧化三铀给料操作环境，降低工人劳动强度，提高劳动生产效率，减少人工成本，同时为我国八氧化三铀的连续自动溶解工艺的开发奠定技术基础，也为我国铀纯化转化产能的提升进行技术储备。

本发明的技术方案如下：一种八氧化三铀连续自动给料装置，包括八氧化三铀料桶，防尘箱罩在八氧化三铀料桶上；

八氧化三铀料桶通过管路连接气动提料装置，气动提料装置连接分离筒，分离筒中设有旋风分离结构及过滤器，分离筒下方为料仓，料仓中有振动电机及料位计，提料螺旋的进料口与料仓底部相连，提料螺旋的出料口与料斗顶部相连，料斗下方为给料螺旋，给料螺旋连接溶解罐；料斗中有破拱搅拌装置。

防尘箱比八氧化三铀料桶直径大10-30cm，高度高于其15-50cm。

防尘箱顶部盖板透明。

防尘箱2一侧面打开。

一种八氧化三铀连续自动给料的方法，包括以下步骤：

S1：气动提料装置将八氧化三铀料桶中的原料和气体一同吸入分离筒，在分离筒中进行分离，其中气体上逸经过过滤器过滤后，排出分离筒；固体下沉进入料仓；气动上料自动控制，料仓装有料位计，当料位达到低限时气动提料装置启动，开始进料；当料位达到高限位料位计时气动提料装置停止运行；

S2：从分离筒出来的气体进入装有水的立筒中，监测水的浊度，当浊度达到900-1000NTU后，将浊水换为新水；