[发明专利]一种成品球团矿及其制备方法

说明书

本发明公开了一种成品球团矿，所述成品球团矿的组分以质量分数计为：铁矿粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，钙基膨润土1.5％～3％，其中，所述消石灰中Ca(OH)₂质量分数88％。本发明还公开了及其制备方法，所述配比的铁矿粉与消石灰和钙基膨润土混匀后，获得混合物；将所述混合物输进行造球，筛分，焙烧，获得成品球团矿。通过配加少量消石灰可以提高混合料的比表面积，进而提高生球的落下强度和粒度的均匀性，提高生球的质量；生球质量的提高有利于改善料层热气流的流通,为球团在焙烧过程中提供充足的氧化性气氛，从而降低成品球FeO含量，且少量消石灰起固硫作用，降低硫与氧的结合对亚铁氧化的影响。

技术领域

本发明涉及球团矿制备技术领域，特别涉及一种成品球团矿及其制备方法。

背景技术

磁铁矿球团作为高炉冶炼的原料，它的质量对高炉冶炼过程和经济性有着重要的影响。京唐公司5500m³大高炉冶炼强度高，对球团矿的质量要求更高。FeO含量是球团矿的重要质量指标之一，对高炉冶炼有着重要的影响。一般认为球团矿FeO含量每降低1％，高炉焦比则对应降低1％，降低FeO含量有利于高炉的间接反应，提高经济效益。

球团矿生产过程是一个综合过程，影响成品球团矿FeO含量的因素有很多，主要受原料、造球、焙烧三方面因素影响。造球过程是其中一个关键环节，主要包括生球的粒度和生球质量，5mm粒度比例过高会直接影响料层透气性，单位时间通过球团的氧含量减少，而16mm粒度比例过高会延长焙烧时间，影响氧化过程。生球落下过低、生球抗压强度过低均会影响料层的透气性和焙烧氛围，进而影响FeO含量。因此提高生球粒度均匀性和质量显得尤为重要。

一般生产酸性球团矿配加的粘结剂为膨润土，受制于还原膨胀率高的制约，有的公司只能使用钙基膨润土，使用钙基膨润土可以降低球团矿的还原膨胀率，但钙基膨润土的吸水率等指标远低于钠基膨润土，因此生球质量较差，焙烧机料层透气性差，球团焙烧不充分FeO含量较高；使用钙基膨润土成球性能比纳基膨润土差，落下次数较低，湿返率较高，制约产能的提高。

因此，如何制备一种FeO含量低的成品球团矿，成为本领域技术人员的技术难题。

发明内容

本发明目的是提供一种成品球团矿及其制备方法，可以大大降低成品球FeO含量。

为了实现上述目的，本发明提供一种成品球团矿，所述成品球团矿的组分以质量分数计为：铁矿粉96.5％～98.4％，消石灰0.1％～0.5％，钙基膨润土1.5％～3％，其中所述消石灰中Ca(OH)₂质量分数88％。

进一步地，所述钙基膨润土的吸水率160，吸蓝率26，胶质价60。

进一步地，所述成品球团矿的碱度为0.15～0.3。

本发明还提供了采用所述成品球团矿制备方法，所述制备方法包括：

将铁矿粉与消石灰和钙基膨润土混匀后，获得混合物；

将所述混合物输进行造球，获得生球；

将所述生球进行筛分，获得筛分生球；

将所述筛分生球焙烧，获得成品球团矿。

进一步地，所述造球中，造球盘转速控制在5～9rpm/min，生球水分含量控制在8％～9％之间。

进一步地，所述筛分中，所述筛分生球的落下次数为6～9次，所述筛分生球的抗压强度15N/个。

进一步地，所述筛分生球的粒度为8～16mm。

进一步地，所述焙烧具体包括：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。