[发明专利]手表宝石轴承内孔弧形的加工装置及加工工艺

说明书

本申请涉及一种手表宝石轴承内孔弧形的加工装置及加工工艺，涉及手表制造的领域，其包括工作台，设置于工作台上的微钻孔机机体，设置于微钻孔机机体一侧的微钻座，设置于微钻座远离微钻孔机机体一侧的微钻拆卸轴，设置于微钻拆卸轴上的钻头，设置于工作台上且位于微钻孔机机体的钻头一侧的轴承固定机构，设置于工作台上的轴承上料机构，设置于工作台上且位于轴承固定机构下方的轴承下料机构；所述轴承固定机构的一端与轴承上料机构相连、另一端与轴承下料机构相连接。本申请具有能够提高宝石轴承内孔的加工精度，同时提高宝石轴承的生产加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及手表制造的领域，尤其是涉及一种手表宝石轴承内孔弧形的加工装置及加工工艺。

背景技术

机械手表的机械机芯中有很多复杂零部件，其中会有各式各样的齿轮，它们会在枢轴上转动。这些部件每天都需要转动成百上千圈，长时间运作自然会互相之间产生磨损，影响到腕表的精准度，直至完全受损停止工作,而宝石可以被打磨得更加平滑，化学性质又非常稳定，当宝石被加工成轴承使用时，可最大程度的减小与金属枢轴产生的摩擦，不仅可以提高腕表的精准性，还可以延长机械表机芯的使用寿命。

目前现有的手表宝石轴承加工主要采用的是微钻孔技术进行加工，主要包括微钻孔机机体与固定夹持装置，在加工时，需要先将待加工的宝石安放在固定夹持装置中，然后再使用微钻孔机的钻头来对待加工的宝石进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的宝石轴承加工装置中，由于需要对固定夹持装置中经过开孔加工后的宝石进行拿放，导致容易因为存在人为的误差而使固定夹持装置中的宝石位置产生差异，使钻头钻孔的位置产生偏差，存在有容易使宝石轴承内孔加工变形甚至损坏，影响加工效率与成品率的缺陷。

发明内容

为了能够有效的提高宝石轴承内孔的加工精度，同时提高宝石轴承的生产加工效率，本申请提供一种手表宝石轴承内孔弧形的加工装置及加工工艺。

第一方面，本申请提供的手表宝石轴承内孔弧形的加工装置采用如下的技术方案：

手表宝石轴承内孔弧形的加工装置，包括工作台，设置于工作台上的微钻孔机机体，设置于微钻孔机机体一侧的微钻座，设置于微钻座远离微钻孔机机体一侧的微钻拆卸轴，设置于微钻拆卸轴上的钻头，还包括设置于工作台上且位于微钻孔机机体的钻头一侧的轴承固定机构，设置于工作台上的轴承上料机构，设置于工作台上且位于轴承固定机构下方的轴承下料机构；所述轴承固定机构的一端与轴承上料机构相连、另一端与轴承下料机构相连接。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置轴承固定机构，可以预先将待加工的宝石置于轴承固定机构中进行位置的固定，然后再使用钻头来对宝石进行打孔加工，而通过设置轴承上料机构与轴承下料机构，能够减少使用人手来直接对轴承固定机构上的宝石进行拿取，从而能够在一定程度上降低人为操作的误差，达到提高宝石轴承打孔加工效率的目的。

可选的，所述轴承上料机构包括设置于工作台上的原料箱，设置于原料箱内的置物条，设置于置物条上用于固定轴承的固定组件，开设于原料箱靠近轴承固定机构一侧的上料口，设置于原料箱内且用于驱动置物条的上料组件，以及一端与原料箱的上料口相连、另一端与轴承固定机构相连接且用于输送置物条的传送组件。

通过采用上述技术方案，通过设置在置物条上设置固定组件，可以预先对待加工的宝石进行位置的固定，便于钻头对宝石进行打孔，而通过设置上料组件与传送组件，可以驱动置物条通过上料口而进入到传送组件上，再通过传送组件来将待加工的宝石能够稳定的输送到轴承固定机构上进行打孔加工。

可选的，所述轴承固定机构包括设置于工作台上且位于微钻孔机机体的钻头一侧的载物架，垂直设置于载物架远离工作台一侧的固定板，设置于固定板靠近微钻孔机机体一侧的转轴，设置于转轴远离固定板一侧的旋转盘，开设于旋转盘上的条形通孔，开设于条形通孔宽度方向一侧的进入口，开设于条形通孔宽度方向远离进入口一侧的下料口，以及设置于工作台上用于驱动旋转盘转动的驱动组件。