[发明专利]一种膨胀阀性能自动检测设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种膨胀阀性能自动检测设备，包括底板和膨胀阀体，所述底板一端固定有第一立板，所述底板远离第一立板的一端固定有第二立板，所述第一立板顶部一侧固定有L形安装板，所述L形安装板一端开设有安装孔，所述安装孔内壁插接有膨胀阀体，所述L形安装板远离第一立板的一端开设有卡槽，且膨胀阀体的出液端与卡槽卡接，所述L形安装板底部靠近安装孔的一端固定有夹持机构，本发明通过将膨胀阀体插入L形安装板上，通过夹持机构进行加持固定，并通过接头机构将膨胀阀体与固定管连接，以将膨胀阀体连接在制冷系统内，对膨胀阀体进行检测，以提高人们安装膨胀阀体的效率，进而提高检测效率。

技术领域

本发明涉及膨胀阀性能检测技术领域，具体为一种膨胀阀性能自动检测设备及其工艺。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象，在膨胀阀生产后，需要对膨胀阀的性能进行检测，一般通过将膨胀阀接入制冷系统的冷媒管，通过检测不同温度下的冷媒通过量来检测性能，但是现有的膨胀阀的检测设备大都是通过人工对膨胀阀进行安装，工作效率较低，为此，我们提出一种膨胀阀性能自动检测设备及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀阀性能自动检测设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀阀性能自动检测设备，包括底板和膨胀阀体，所述底板一端固定有第一立板，所述底板远离第一立板的一端固定有第二立板，所述第一立板顶部一侧固定有L形安装板，所述L形安装板一端开设有安装孔，所述安装孔内壁插接有膨胀阀体，所述L形安装板远离第一立板的一端开设有卡槽，且膨胀阀体的出液端与卡槽卡接，所述L形安装板底部靠近安装孔的一端固定有夹持机构，所述底板靠近膨胀阀体的一端和第二立板靠近膨胀阀体的一端均固定有接头机构。

优选的，所述夹持机构包括固定环、滑槽、卡柱、滑道、滑柱、固定套筒、转环、驱动槽、第一齿轮环、第一伺服电机和第一平齿轮，所述L形安装板下表面靠近安装孔的一端固定有固定环，且固定环内壁与安装孔连通，所述固定环内壁等距开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有卡柱，所述滑槽底部开设有滑道，所述卡柱底部固定有滑柱，且滑柱与滑道滑动连接，所述固定环外侧固定有固定套筒，所述固定套筒内壁通过轴承转动连接有转环，所述转环上表面等距开设有与滑柱相配合的驱动槽，所述滑柱底部穿过滑道与驱动槽内壁滑动连接，所述转环外侧固定有第一齿轮环，所述L形安装板下表面固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端固定有第一平齿轮，且第一平齿轮与第一齿轮环啮合连接。

优选的，所述接头机构包括气缸、升降板、连接管、内螺纹接头、第二齿轮环、第二伺服电机、第二平齿轮和固定管，所述底板靠近膨胀阀体的一端和第二立板靠近膨胀阀体的一端均对称固定有气缸，两个所述气缸的输出端固定有升降板，所述升降板中部固定有连接管，所述连接管顶部穿过升降板固定有与膨胀阀体的螺纹端相配合的内螺纹接头，所述内螺纹接头外侧固定有第二齿轮环，所述升降板下表面固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端穿过升降板固定有第二平齿轮，且第二平齿轮与第二齿轮环啮合连接，所述连接管外侧滑动连接有固定管，两个所述固定管分别穿过底板和第二立板并与底板和第二立板固定连接。

优选的，所述卡柱靠近膨胀阀体的一端呈锥形设置。

优选的，所述连接管与固定管之间安装有密封圈。

优选的，所述驱动槽呈倾斜设置。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均为一种减速电机，且第一伺服电机为一种蜗杆减速电机。

本发明还包括一种膨胀阀性能自动检测工艺，所述自动检测工艺包括如下步骤：