[发明专利]一种高强抗延迟断裂热轧钢轨及其制备方法

权利要求书

1.一种高强抗延迟断裂热轧钢轨的制备方法，其特征在于，该方法包括炉料经过转炉冶炼或电炉冶炼成钢液、无铝脱氧、LF精炼、RH真空处理或VD真空处理、钢液连铸成钢坯、钢坯连续冷却、钢坯入加热炉加热、在线轧制成钢轨和后处理；

其中，钢坯连续冷却过程包括以下步骤：

（1）第一阶段冷却：对表面温度为830-900℃的钢坯进行第一阶段冷却，并以0.3-1.3℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为350-500℃；

（2）第二阶段冷却：对表面温度为350-500℃的钢坯进行第二阶段冷却，并以0.2-1℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为150-250℃；

（3）第三阶段冷却：对表面温度为150-250℃的钢坯进行第三阶段冷却，并以0.1-0.8℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为50-150℃;

RH真空处理或VD真空处理后，以钢液的总重量为基准，所述钢液的化学成分包括0.3-1.3重量%的C、0.25-0.85重量%的Mn、0.3-0.85重量%的Si、0.025-0.1重量%的Cr、0.04-0.09重量%的Ti、≤0.02重量%的P、≤0.02重量%的S、余量的Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH真空处理或VD真空处理后，以钢液的总重量为基准，所述钢液的化学成分包括0.3-1.3重量%的C、0.25-0.45重量%的Mn、0.3-0.85重量%的Si、0.025-0.1重量%的Cr、0.04-0.09重量%的Ti、≤0.01重量%的P、≤0.005重量%的S、余量的Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，对表面温度为830-870℃的钢坯进行第一阶段冷却，并以0.6-0.8℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为420-470℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，对表面温度为420-470℃的钢坯进行第二阶段冷却，并以0.4-0.6℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为180-220℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，对表面温度为180-220℃的钢坯进行第三阶段冷却，并以0.3-0.5℃/s的冷却速率将钢坯冷却至表面温度为80-100℃。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，钢坯入加热炉加热的过程包括将钢坯加热至1200-1280℃，控制加热炉中加热的总时间为3-3.5h。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，钢坯入加热炉加热后，出炉将钢坯在线轧制成60-75kg/m的钢轨。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在线轧制成钢轨的过程包括：开轧温度为1080-1160℃，终轧温度为860-920℃。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述后处理包括矫直、探伤和加工。

10.权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的高强抗延迟断裂热轧钢轨，其特征在于，以所述热轧钢轨的总重量为基准，所述热轧钢轨的化学成分包括0.3-1.3重量%的C、0.25-0.85重量%的Mn、0.3-0.85重量%的Si、0.025-0.1重量%的Cr、0.04-0.09重量%的Ti、≤0.02重量%的P、≤0.02重量%的S、余量的Fe和不可避免的杂质。

11.根据权利要求10所述的高强抗延迟断裂热轧钢轨，其特征在于，以所述热轧钢轨的总重量为基准，所述热轧钢轨的化学成分包括0.3-1.3重量%的C、0.25-0.45重量%的Mn、0.3-0.85重量%的Si、0.025-0.1重量%的Cr、0.04-0.09重量%的Ti、≤0.01重量%的P、≤0.005重量%的S、余量的Fe和不可避免的杂质。