[发明专利]蚕丝丝线绕制方法

权利要求书

1.一种蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述蚕丝丝线绕制方法包括如下步骤：

第一步、蚕丝卷料通过导料机构卷绕在转料滚筒（100）上，使得转料滚筒（100）长度方向间隔绕制多组蚕丝卷料；

第二步、将转料滚筒（100）上的蚕丝线束一端打结，并且使得打结端位于转料滚筒（100）自然垂吊下来；

第三步、启动平移设备，使得经轴（300）平移至转料滚筒（100）的下方位置处，使得经轴（300）上的导入开口（340）张开，启动牵引机构，使得转料滚筒（100）上的蚕丝线束一端伸入导入开口（340）内；

第四步、平移设备复位，使得经轴（300）的导入开口（340）内设置的丝线端夹紧机构实施对蚕丝线束一端的夹紧；

第五步、启动转动设备，使得经轴（300）转动；

第六步、启动导送辊组件（200），使得导送辊组件（200）与丝线的抵靠，以实施对丝线的张紧导送；

第七步、随着经轴（300）转动，使得丝线能够绕制在经轴（300）上，而后转动设备停止；

第八步、将经轴（300）从转动设备上拆卸下来，而后将绕有多组丝线卷料的经轴（300）转运至编制设备内，以实施对丝线的后续编制加工；

所述经轴（300）整体呈管状结构，所述经轴（300）的管腔内设置有用于容纳丝绸线束一端的容纳腔（310），所述容纳腔（310）沿着经轴（300）的长度方向贯穿布置，所述丝线端夹紧机构包括设置在容纳腔（310）内的夹紧杆（320），所述夹紧杆（320）沿着容纳腔（310）长度方向布置，所述夹紧杆（320）用于实施对丝绸线束一端的夹紧操作；

所述经轴（300）的两端设置有端盖（330），所述端盖（330）上设置有条形滑孔（331），所述条形滑孔（331）沿着端盖（330）径向方向布置，所述夹紧杆（320）的两端滑动设置在条形滑孔（331）的孔腔内，所述夹紧杆（320）伸出条形滑孔（331）的孔口端设置有延伸支架（321），所述延伸支架（321）设置有滑杆（322），所述滑杆（322）与端盖（330）上的支板构成滑动配合，所述滑杆（322）与经轴（300）的轴向方向垂直布置，所述滑杆（322）伸出端盖（330）支板的杆端设置有滚珠（323），所述滑杆（322）上套设有压紧弹簧（324），所述压紧弹簧（324）的两端分别与滑杆（322）的杆端及支板抵靠。

2.根据权利要求1所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）的外壁设置有导入开口（340），所述导入开口（340）沿着经轴（300）长度方向贯穿布置，所述容纳腔（310）包含容纳弧板（311），所述容纳弧板（311）沿着经轴（300）的长度方向贯穿布置，所述夹紧杆（320）与容纳弧板（311）靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述经轴（300）两端的端盖（330）中心设置有连接轴（332），所述转动设备包括第一旋转机架（410）及第二旋转机架（420），所述第一旋转机架（410）上设置有第一支撑轴承座（411），所述第二旋转机架（420）上设置有第二支撑轴承座（421），所述连接轴（332）的两端设置有方轴（333），所述经轴（300）两端的连接轴（332）分别转动式设置在第一支撑轴承座（411）及第二支撑轴承座（421）上。

4.根据权利要求3所述的蚕丝丝线绕制方法，其特征在于：所述第二支撑轴承座（421）的旁侧设置有第一驱动头（430），所述第一驱动头（430）与方轴（333）构成插接配合，所述第一驱动头（430）转动式设置在移动机架（431）上，所述第一驱动头（430）整体呈管状且外壁设置有驱动齿圈（432），所述驱动齿圈（432）与驱动齿轮（433）啮合，所述驱动齿轮（433）与驱动电机（434）连接，所述移动机架（431）滑动式设置在移动轨道（435）上，所述移动机架（431）的移动方向与经轴（300）长度方向平行布置。