[发明专利]一种枝丫型三通成形模具及成形方法在审
申请号: | 202011092660.9 | 申请日: | 2020-10-13 |
公开(公告)号: | CN112275988A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 张家伟;吴艳丽;张志鹏 | 申请(专利权)人: | 中冶重工(唐山)有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J5/02;B21K1/16 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张紫亮 |
地址: | 063000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 枝丫 三通 成形 模具 方法 | ||
本发明实施例提供了一种枝丫型三通成形模具及成形方法,包括:上模具体、与上模具体配合使用的下模具体以及冲头,上模具体包括贯穿上模具体的上水平轴向型腔和与上水平轴向型腔联通的上侧向型腔;下模具体包括贯穿下模具体的下水平轴向型腔和与下水平轴向型腔联通的下侧向型腔;冲头包括用于从上、下水平轴向型腔两端穿入的第一冲头和第二冲头,用于穿入上、下侧向型腔的第三冲头。本发明提供的方案通过采用闭式成形模具及空间多维度挤压成形工艺,能够提高坯料的利用率,同时使锻件金属内部形成完整的纤维流线,增强产品的机械性能和提高产品的使用寿命。
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种枝丫型三通成形模具及成形方法。
背景技术
整体接头是高压流体管线连接中必不可少的零部件,通过整体接头能够实现高压流体的分流、并流、变向等。整体接头作为传输高压流体的管线系统的一部分,安全因素被视为第一要素,因此,对整体接头的安全性能、机械性能、使用寿命等因素要求极高。
目前,整体接头的毛坯通常是由优质合金钢采取自由锻方式整体锻造而成,通常需要对坯料外圈锻造成形,再进行内孔机加工等工艺获得毛坯。但是,由于整体接头采用整体锻造成形工艺,锻件内部流线紊乱,不能形成完整的纤维流线,并且后续的机加工等工序,极易切断金属内部纤维流线,造成流线端部裸露,同时整体接头内壁长期承受高压流体的冲蚀,流线裸露处也成为最先受破坏的部位,长此以往,整体接头的使用寿命就会急速降低。
发明内容
本发明实施例提供了一种枝丫型三通成形模具及成形方法,以达到增强产品机械性能、提高产品使用寿命的技术效果。
本发明实施的一方面,提供了一种枝丫型三通成形模具,包括:上模具体、与上模具体配合使用的下模具体以及冲头,
上模具体包括贯穿上模具体的上水平轴向型腔和与上水平轴向型腔联通的上侧向型腔;
下模具体包括贯穿下模具体的下水平轴向型腔和与下水平轴向型腔联通的下侧向型腔;
冲头包括用于从上、下水平轴向型腔两端穿入的第一冲头和第二冲头,用于穿入上、下侧向型腔的第三冲头。
可选的,上模具体和下模具体能够无缝贴合。
可选的,上模具体和下模具体为圆形模具体。
可选的,上水平轴向型腔的轴线与上模具体的直径重合。
可选的,下水平轴向型腔的轴线与下模具体的直径重合。
本发明实施的又一方面,还提供了一种枝丫型三通成形方法,方法包括:
模具安装:上模具体与锻压机的动梁连接,下模具体固定在锻压机的工作台上,第一冲头、第二冲头以及第三冲头分别与水平基准面上不同方位液压缸连接;
坯料加热:将坯料解热至始锻温度;
锻压成形:将加热后的坯料放入下模具体的下水平轴向型腔内,通过动梁控制上模具体向下运动与下模具体贴合;
控制第一冲头和第二冲头同时沿上、下水平轴向型腔两端向内挤压坯料,使得坯料在被挤压过程中向上、下侧向型腔内流动;
在第一冲头和第二冲头行进至预定行程之后,控制第三冲头沿向上、下侧向型腔向内挤压,使得坯料充满各个型腔。
本发明实施例提供的一种枝丫型三通成形模具及成形方法,通过采用闭式成形模具及空间多维度挤压成形工艺,能够提高坯料的利用率,同时使锻件金属内部形成完整的纤维流线,增强产品的机械性能和提高产品的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的限定。在附图中:
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