[发明专利]一种带微细内螺纹不锈钢薄壁蒸发器壳体的精密制造方法

权利要求书

1.一种带微细内螺纹不锈钢薄壁蒸发器壳体的精密制造方法，其特征在于，薄壁壳体的内螺纹牙深为0.1～0.3mm，牙宽为0.2～0.4mm，螺距为0.3～0.7mm，壁厚为0.8～1.5mm、长径比达10～15，包括以下步骤：

步骤1，加工薄壁壳体零件的外圆，至外圆单边留有0.8～1.2mm的工艺余量；

步骤2，加工薄壁壳体零件的内孔，至内孔单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；

步骤3，镗加工薄壁壳体零件的内孔，至内孔单边留有0.1～0.2mm的工艺余量；

步骤4，采用双顶车的方法加工薄壁壳体零件的外圆，至外圆单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；

步骤5，采用铰刀加工薄壁壳体零件的内孔至零件要求的尺寸，允许存在0至-0.02mm的公差；

步骤6，采用带有三角牙形车刀刀片的螺纹刀具加工薄壁壳体零件的内螺纹；所述螺纹刀具包括三角牙形车刀刀片、刀片刀杆和转接刀杆，三角牙形车刀刀片的末端连接刀片刀杆，刀片刀杆插入转接刀杆中使三角牙形车刀刀片固定在转接刀杆上；所述转接刀杆为圆柱形杆，靠近三角牙形车刀刀片的一端加工有台阶状外圆，台阶状外圆与薄壁壳体零件的内孔配合，配合公差为0～0.01mm，转接刀杆除台阶状外圆的剩余段的外径小于薄壁壳体零件的内孔直径；

步骤7，内螺纹加工完毕，再采用薄壁壳体零件两端双顶车的方式加工零件的外圆。

2.根据权利要求1所述的精密制造方法，其特征在于，步骤6中，内螺纹加工前，在薄壁壳体零件的排屑端加工退刀槽，退刀槽的尺寸满足不与三角牙形车刀刀片的刀刃干涉。

3.根据权利要求1所述的精密制造方法，其特征在于，所述三角牙形车刀刀片为单刃刀片。

4.根据权利要求1所述的精密制造方法，其特征在于，所述螺纹刀具还包括辅助转接刀杆，辅助转接刀杆通过螺纹配合固定在转接刀杆尾端。

5.根据权利要求4所述的精密制造方法，其特征在于，所述辅助转接刀杆的外径小于薄壁壳体零件的内孔直径，末端伸出薄壁壳体零件的内孔。

6.根据权利要求1所述的精密制造方法，其特征在于，步骤7中，在采用薄壁壳体零件两端双顶车的方式加工零件的外圆时，切削深度为0.01～0.03mm。