[发明专利]一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置

说明书

本发明涉及冲裁圆片模具凹模刃口修整设备，具体为一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成；所述的定位滑动底座包括滑板、定位左轴承、定位右轴承和万向球；所述的数显进退滑台包括丝杠滑台、滑台手轮和数显位置传感器；所述的直磨机部分包括连接支架、直磨机和砂轮磨头。本发明所提供的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，是一种运用三点定位原理，对规则圆片冲裁模具侧面修整的一种辅助装置，可以对固定尺寸的冲裁模具焊接后，进行微调位置进行修整，直至达到修整要求，修整数据实时显示，能够有效解决修整时间长、修整数据不可控的问题。

技术领域

本发明涉及冲裁模具刃口修整装置，具体为一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置。

背景技术

在家电以及其他制造行业中，金属圆片板材使用越来愈多，而金属圆片板材的生产加工，以压机连续冲裁模式，生产效率最高加工成本最低。金属圆片板料的冲裁加工，要求冲裁毛刺必须小于板厚的10％，为达到良好的毛刺控制，加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整，其中间隙不良及崩口的修整经常会进行焊接，在目前的技术当中对焊接后的模具研磨均为手工研磨，修整时间长，修整数据可控性较差，从而也就造成了模具反复焊接，最终造成模具寿命降低。

由此可见，现有的模具刃口修整过程中存在以下问题：1、手工研磨修整时间长；2、手工研磨修整数据不可控。

发明内容

针对现有的模具刃口修整过程中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，从而解决现有模具刃口修整过程手工研磨修整时间长，修整数据不可控的问题。

本发明的技术方案如下：一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位滑动底座包括滑板、定位左轴承、定位右轴承和万向球。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位左轴承和定位右轴承分别安装于滑板左右端部。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的万向球共计36个，且均匀分布安装于滑板下表面。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的数显进退滑台包括丝杠滑台、滑台手轮和数显位置传感器。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的滑台手轮安装于丝杠滑台尾部，通过滑台手轮控制丝杠滑台进退。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的数显位置传感器安装于丝杠滑台侧面，实时显示丝杠滑台的实时位置数据。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的直磨机部分包括连接支架、直磨机和砂轮磨头。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的直磨机通过连接支架与丝杠滑台进行连接。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的砂轮磨头安装于直磨机的夹头上。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的丝杠滑台安装于定位滑动底座的滑板上。

进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位左轴承和定位右轴承的中心与直磨机所带动的砂轮磨头旋转中心，三个中心确定了圆周直径。