[发明专利]一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备

说明书

本发明公开了一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体和熔喷布料，所述熔喷模体的表面设有竖板，所述竖板的前侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧定轴转动连接有轴一，所述轴一的表面套有传动带一，所述滑块的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与限位通槽内壁的底部固定连接,所述熔喷模体的正下方设有调整机构。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便的问题。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；

在实际生产过程中为了提高强度伸长率，一般采用增大热风流量或温度，由此需要增加熔体的喷丝速度，但是喷丝在传输带上的落料速度过大会出现喷丝纤维的细度和蓬松度下降的情况出现，在常规的生产过程中，一般采用调节喷丝落料的间距以调节喷丝的落料的速度；

但是在实际使用过程中，由于熔体的喷丝速度发生改变后，人工手动调节喷丝落料的间距费时费力，且效率较低，而且落料速度难以与熔喷布的收卷速度进行整合，容易导致收卷的熔喷布热量积聚，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，具备自动调节落料速度以及整合熔喷布收卷速度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节喷丝速度的熔喷布生产设备，包括熔喷模体和熔喷布料，其特征在于：所述熔喷模体的表面设有竖板，所述竖板的前侧开设有限位通槽，所述限位通槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前侧定轴转动连接有轴一。

所述轴一的表面套有传动带一，所述滑块的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与限位通槽内壁的底部固定连接，所述熔喷模体的正下方设有调整机构，所述调整机构的前侧限位转动连接有由动力机构驱动转动的套筒，所述套筒上靠近前端的表面固定套有传动轮一，所述调整机构的左右两侧分别固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二的前侧均定轴转动连接有轴二，两个所述轴二的表面传动连接有传动带二，所述传动轮一的表面与传动带二的内壁传动连接，所述轴二的表面固定套有滚筒，两个所述滚筒的表面传动连接有传输带，所述调整机构的左方设有在机架上定轴转动的收纳辊和承载支杆，所述熔喷布料绕过承载支杆的表面并收卷在收纳辊上，所述收纳辊的表面传动连接有传动带三。

优选的，所述调整机构包括壳体,所述壳体处于熔喷模体的正下方，所述壳体的敞口朝上，所述壳体的内壁固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有压簧二，所述壳体上靠近顶部的内壁限位滑动连接有压板，所述压板上靠近套筒的表面滑动连接有感应板，所述感应板的表面与壳体的内壁固定连接，所述套筒的表面贯穿壳体的前侧并在壳体上限位转动，所述套筒的表面固定套有传动轮二，所述传动轮二的弧形轮廓上径向开设有贯穿至内缘面上的活塞腔，所述套筒上正对活塞腔的表面开设有导气孔，所述活塞腔的内壁滑动连接有活塞柱，所述活塞柱上靠近套筒的一端固定连接有拉簧一，所述拉簧一上远离活塞柱的一端与套筒的表面固定连接，所述活塞柱上远离套筒的一端固定连接有撑板，所述撑板上远离活塞柱的一侧与传动带三以及传动带一的内壁传动连接，所述套筒上靠近后端的表面固定套有传动环，所述传动环上远离传动轮二的一侧固定连接有气囊，所述气囊上远离传动环的一侧固定连接有磁性板，所述磁性板的表面限位转动连接有外框，所述壳体的内壁固定连接有磁控管，所述外框的表面与磁控管的内壁限位滑动连接，所述感应板与磁控管电性连接。