[发明专利]一种环保抗磨润滑油

权利要求书

1.一种环保抗磨润滑油，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、该环保抗磨润滑油的原料成分按重量比份具体包括：改性基础油35-43份、琥珀酸酯2-6份、十二碳二元酸2-4份、胆甾醇壬酸酯2-6份、蓖麻油68-76份、清净减磨剂3-7份、消泡剂8-12份、极压抗磨剂1-3份、辅助添加剂5-9份；

步骤二、将改性基础油35-43份、琥珀酸酯2-6份、十二碳二元酸2-4份、胆甾醇壬酸酯2-6份、蓖麻油68-76份通入润滑油生产设备中进行混合，首先启动除泡机构(1)，两个伺服电缸(11)驱动轴在缸体内部进行复位，利用两个伺服电缸(11)驱动轴带动活动盖(12)贴近箱体(5)的顶部，活动盖(12)底部的密封橡胶圈(111)与反应罐(7)的顶端进行密封配合，接着将原料通过进料机构(3)通入到反应罐(7)中，原料在进料块(32)中，通过过滤架(35)内部的滤网(36)对原料进行过滤处理，最后原料通过进料管(31)进入到反应罐(7)的内部；

步骤三、启动搅拌机构(2)，通过搅拌电机(21)输出轴转动，由于搅拌电机(21)输出轴表面以及搅拌轴(22)表面的皮带轮(24)设置，以及在两个皮带轮(24)之间设置的皮带(25)，实现搅拌轴(22)在限位架(23)内部的转动，利用搅拌轴(22)带动搅拌组件(27)在反应罐(7)内部运作，通过搅拌架(271)对反应罐(7)内部的混合料搅拌均匀，接着将清净减磨剂3-7份、消泡剂8-12份、极压抗磨剂1-3份、辅助添加剂5-9份通过进料机构(3)通入反应罐(7)中，打开搅拌组件(27)中电热棒(272)开关，继续通过搅拌架(271)对混合料进行搅拌，同时电热棒(272)对混合料进行加热；

步骤四、在对混合料进行加热搅拌的过程中，启动除泡机构(1)，利用负压泵(15)的工作，使负压泵(15)的进气口产生负压，从而对负压箱(13)内部的负压腔形成负压，反应罐(7)内部混合料在进行加热搅拌的过程中产生气泡，均通过导气管(110)被负压箱(13)抽走，进入负压箱(13)内部的气体被净化器(17)进行净化处理，通过多个活性炭板(19)和蜂窝板(18)的设计，完成对气体的净化，最后负压箱(13)内部的气体通过出气管(16)排出；

步骤五、通过反应罐(7)完成对混合料的搅拌均匀后，启动出料机构(4)，打开出料管(41)内部的电磁阀(42)，反应罐(7)内部的物料通过出料管(41)和排料块一(43)以及排料块二(44)进行排出，对排出的物料进行冷却，获取环保抗磨润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗磨润滑油，其特征在于：所述润滑油生产设备包括箱体(5)、固定在箱体(5)底部的底座(6)以及设置在箱体(5)内部的反应罐(7)，且反应罐(7)的表面通过连接块与箱体(5)的内壁固定连接，所述箱体(5)的顶部设置有除泡机构(1)，且箱体(5)的正面设置有进料机构(3)，所述箱体(5)两侧的下方均设置有出料机构(4)，所述底座(6)的内部设置有搅拌机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种环保抗磨润滑油，其特征在于：所述除泡机构(1)包括固定在箱体(5)两侧的伺服电缸(11)以及设置在箱体(5)顶部的活动盖(12)，且两个伺服电缸(11)驱动轴的一端均与活动盖(12)的底部固定连接，所述活动盖(12)的顶部固定连接有负压箱(13)，且负压箱(13)的内部设置有隔板(14)，所述隔板(14)将负压箱(13)内部分割成负压腔和排气腔，所述负压箱(13)内部固定连接有负压泵(15)，且负压泵(15)的进气口贯穿隔板(14)并延伸至隔板(14)的一侧，所述负压箱(13)顶部的左侧固定连接有出气管(16)，且负压泵(15)的出气口延伸至出气管(16)的内部，所述负压箱(13)的内部固定连接有净化器(17)，且净化器(17)的内部分别设置有蜂窝板(18)和活性炭板(19)，所述负压箱(13)底部的右侧连通有导气管(110)，且导气管(110)的底端贯穿活动盖(12)并延伸至活动盖(12)的底部，所述活动盖(12)的底部固定连接有与反应罐(7)顶端相适配的密封橡胶圈(111)。