[发明专利]一种用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，原料包含A组分和B组分两部分，所述A组分为多异氰酸酯、聚醚多元醇和活性稀释剂反应生成的异氰酸酯半预聚体，其中异氰酸酯占比47~53质量份、聚醚多元醇占比45~50质量份、活性稀释剂占比3~5质量份；所述B组分为端氨基聚醚、芳香族胺类扩链剂以及功能性助剂组成的活泼氢固化剂，其中端氨基聚醚占比58~66质量份、胺类扩链剂占比30~38质量份、功能性助剂占比3~5质量份；

所述A组分制备方法为：将聚醚多元醇添加到反应釜中，在95~120℃温度下减压脱水1.5~2h，直至聚醚多元醇含水率≤0.05%，加入活性稀释剂继续减压脱水0.5h，随后降温至60℃添加异氰酸酯，升温至80℃反应保持2~3h，反应完成后降温至60℃以下出料，检测半预聚体中-NCO含量，达到控制指标后存放于充氮保护的密闭容器中；

所述B组分制备方法为：依次将芳香族胺类扩链剂、端氨基聚醚和功能性助剂添加到密闭反应釜中，均匀搅拌1~2h，在90~100℃温度下减压脱水1.5~2h，利用卡尔·费休法测定含水率≤0.05%，过滤封装；

其中，功能性助剂为流平剂、消泡剂、分散剂、偶联剂和抗氧化剂；所述流平剂选自BYK化学公司的BYK-354，在组分B中的质量占比为0.8~1.2%；消泡剂选自高效有机硅消泡剂BYK-066N，在组分B中的质量占比0.5~0.8%；润湿分散剂选自BYK-164，在组分B中的质量占比0.8~1.2%；偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550，在组分B中的质量占比0.5~0.8%；抗氧化剂选自3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯，在组分B中的质量占比0.5~0.8%。

2.根据权利要求1所述用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，A组分异氰酸酯半预聚体中的-NCO含量为13~15.5%；所述A组分中异氰酸酯选自3,3'-二甲基-4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，所述A组分中聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一类或几类组合；所述A组分中活性稀释剂选自亚烷基碳酸酯。

4.根据权利要求1所述用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，所述B组分中端氨基聚醚选自Huntsman公司Jeffamine系列中的D-2000和T-5000组合，选用量比为6~12:1；所述B组分中胺类扩链剂选自3,5-二乙基甲苯二胺、4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷组合，选用量比为2.5~0.8:1。

5.根据权利要求1所述用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，合成聚脲涂料的异氰酸酯指数选为1.03~1.05，A组分和B组分在室温下粘度控制在400mPa·s以下，按体积比1:1混合喷涂而成。

6.根据权利要求1-5任一项所述用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂料，其特征在于，所述聚脲涂料的使用方法为：将制备的A组分和B组分原料装入高温高压喷涂机，温度设定为60~70℃，喷涂流量设定为2000~2300kg/min，按体积比1:1喷涂于泡沫铝板材表面，即可制得用于泡沫铝的抗爆耐冲击聚脲涂层。