[发明专利]轧机工作辊空冷温度的确定方法、确定装置及电子终端

说明书

本发明公开了提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：S1：获取工作辊下机时刻的平均温度T₀；根据平均温度T₀、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为f_i(T₀)，f_i(T₀)是以T₀为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数；上述确定方法可准确的计算出轧辊轧制辊期结束下机后空冷过程中任意时刻的工作辊整体平均温度值，为工作辊再次上机使用提供准确的轧辊初始温度参数，从而能够提高控制模型的设定精度，有利于提高热轧产品板形质量和轧制生产稳定性。

技术领域

本申请涉及板带热轧技术领域，尤其涉及轧机工作辊空冷温度的确定方法、确定装置及电子终端。

背景技术

轧机工作辊(轧辊)是热轧生产中的一个至关重要的工艺参数，在现代化带钢热轧产线控制系统中都配置有专门的计算模型，在轧制生产过程中对轧辊温度及其分布状态进行循环计算，并将其作为板形控制设定计算的基础数据。因此，控制系统对轧辊温度的计算精度直接影响了板形控制设定计算的精度，不仅对产品板形质量造成不可忽视的间接影响，严重的情况下还会造成轧制过程不稳定而导致生产事故。为提高控制系统的轧辊温度计算精度，轧辊上机温度状态作为模型计算的初始条件，对最终计算结果至关重要。

近年来高速钢工作辊(轧辊)在带钢热轧轧机上广泛应用，高速钢工作辊在完成一个轧制辊期下机后，通常根据不同的技术要求，经一段时间的空冷后继续上机使用。由于工作辊空冷时间在0.5～12小时范围内不固定，并且由于工作辊条件和轧制辊期工况条件千变万化，工作辊下机时的温度状态也各有不同。只能凭借经验或人工测量来对评估工作辊上机初始温度状态，其中，经验确定方法适应不了上述复杂的工况条件，误差过大，而人工测量方法要占用大量的人力资源，也难以与轧钢控制系统实现信息化对接。因此，如何准确得到工作辊空冷一段时间后的温度状态对提高热轧线产品板形质量和轧制生产稳定性具有重要作用。

发明内容

本发明提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法、确定装置及电子终端，以解决或者部分解决目前工作辊在下机后无法准确确定空冷任意时刻的工作辊温度，从而导致轧机控制模型计算精度下降，影响板形质量和轧制生产稳定性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧机工作辊空冷温度的确定方法，包括：

获取工作辊下机时刻的平均温度T₀；

根据平均温度T₀、工作辊半径R，确定工作辊在下机后经过空冷时间t时的平均温度T(t)，具体如下：

平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数；其中，n次多项式函数的多项式系数为f_i(T₀)，f_i(T₀)是以T₀为自变量的多项式函数；n≥1且为正整数，i依次取值0,1，…，n。

可选的，平均温度T(t)是以工作辊半径R成反比，以空冷时间t为自变量的n次多项式函数，具体如下：

T(t)＝[f_n(T₀)tⁿ+f_n-1(T₀)t^n-1+……+f₁(T₀)t+f₀(T₀)]/R；

f_i(T₀)＝a_i×T₀+b_i；