[发明专利]高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法

权利要求书

1.一种底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，采用两层铁水浇注，包括以下步骤：

S1、外层铁水浇注：首先，外层铁水通过加入孕育剂进行孕育处理，将所述外层铁水升高温度至1550℃，准备出铁；随后，对所述外层铁水进行扒渣，扒渣干净后进行浇注，将所述外层铁水浇入至高速离心旋转的冷型中；

S2、芯部铁水底注式浇注：冷型型腔内的温度降至1150～1200℃时进行停机，吊出冷型装配于下砂箱上，再装配上砂箱，所述芯部铁水从直浇口浇入。

2.根据权利要求1所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述S1中，所述孕育剂的含量为1～2kg/吨铁。

3.根据权利要求1所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述外层铁水的材质为高耐磨高铬铸铁，包括以下组分，各组分重量百分比为：C：2.5～2.7%，Si：0.4～0.8%，Mn：0.6～1.0%，Cr：15～20%，Ni：0.5～1.0%，Mo：1.0～1.5%，Cu：0.6～0.9%，P≤0.1%，S≤0.05%，Cu：0.8～1.0%。

4.根据权利要求1所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述S1中，浇注温度为1400℃。

5.根据权利要求1所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述S2中，浇注温度为1350℃。

6.根据权利要求1所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法，其特征在于，所述芯部铁水的材质为高强度球墨铸铁，包括以下质量百分比的组分：C：3.0～3.5%，Si：2.0～2.5%，Mn：0.4～1.0%，Cr≤0.15，Ni：0.1～0.5%，Mo：0.1～0.5%，P≤0.1%，S≤0.05%。

7.按照权利要求1-6任一项所述的底注式高铬铸铁轧辊的制造方法制备得到的一种高铬铸铁轧辊，其特征在于，包括：

芯部，所述芯部的材质为高强度球墨铸铁，包括以下组分，各组分重量百分比为：C：3.0～3.5%，Si：2.0～2.5%，Mn：0.4～1.0%，Cr≤0.15，Ni：0.1～0.5%，Mo：0.1～0.5%，P≤0.1%，S≤0.05%；

外层，所述外层的材质为高耐磨高铬铸铁，包括以下组分，各组分重量百分比为：C：2.5～2.7%，Si：0.4～0.8%，Mn：0.6～1.0%，Cr：15～20%，Ni：0.5～1.0%，Mo：1.0～1.5%，Cu：0.6～0.9%，P≤0.1%，S≤0.05%，Cu：0.8～1.0%。