[发明专利]一种全自动金属制品成型设备

说明书

本发明公开了一种全自动金属制品成型设备，包括外壳、出料单元、固定单元、支撑架、进料管和出料管；外壳：顶端中部设有进料管，所述外壳的左侧面设有出料管，所述外壳底端的四角均设有支撑架，所述外壳上下两侧的右端均设有固定单元；出料单元：包含固定板、螺旋叶片、出料杆、主电机和卡槽，所述固定板与外壳的右侧面相配合，所述固定板设在主电机的右侧面，所述主电机的输出轴与出料杆的右端连接，出料杆位于固定板的左侧面，出料杆的外侧套接有螺旋叶片，出料杆位于外壳的内部；其中，还包括控制器，控制器设在外壳顶端的左侧，该全自动金属制品成型设备，使用简单，拆装方便，便于清理，成品质量好。

技术领域

本发明涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种全自动金属制品成型设备。

背景技术

全自动金属制品成型设备是一种用于对加工金属制品所使用的热熔金属原料进行运输成型，以使金属原料呈现适宜的表面形状，从而使其满足金属的生产加工的装置，其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用，目前的设备多数是固定的，长时间的使用后无法对外壳内部进行清理，从而影响装置后续的使用，同时由于没有温度控制措施，从而导致外壳内部原料的温度无法及时的进行调节，进而容易造成成品效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动金属制品成型设备，使用简单，拆装方便，便于清理，成品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动金属制品成型设备，包括外壳、出料单元、固定单元、支撑架、进料管和出料管；

外壳：顶端中部设有进料管，所述外壳的左侧面设有出料管，所述外壳底端的四角均设有支撑架，所述外壳上下两侧的右端均设有固定单元；

出料单元：包含固定板、螺旋叶片、出料杆、主电机和卡槽，所述固定板与外壳的右侧面相配合，所述固定板设在主电机的右侧面，所述主电机的输出轴与出料杆的右端连接，所述出料杆位于固定板的左侧面，所述出料杆的外侧套接有螺旋叶片，所述出料杆位于外壳的内部；

其中，还包括控制器，所述控制器设在外壳顶端的左侧，所述主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过出料单元，可以将外壳内部的原料进行搅拌，随后将混合均匀的原料通过出料管排出到外部连接的模具中，从而便于对金属制品的生产。

进一步的，所述固定单元包含卡板、连接杆、电机、转轴、安装架和直线电机，所述直线电机设在外壳一侧的右端，所述直线电机动子座的外侧面设有安装架，所述安装架外侧面的凹槽内转动连接有转轴，所述电机设在安装架的前侧面，所述电机的输出轴与转轴的前端连接，所述转轴的外侧设有连接杆，所述连接杆的外侧端设有卡板，所述卡板与卡槽相卡接，所述电机和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以将固定板进行固定，同时也可以对固定板进行拆装，从而便于对外壳的内部进行清理。

进一步的，还包括温度传感器和加热器，所述温度传感器设在外壳前侧面的顶端，所述加热器设在外壳前侧面的底端，所述加热器的输入端电连接控制器的输出端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以实时的对外壳内部的温度进行检测，从而根据加热原料的不同来调节合适的加热温度。

进一步的，还包括过滤网和滑块，所述过滤网的左右两端均设有滑块，所述滑块与进料管内部两侧的滑槽滑动连接，可以将加入外壳的原料进行过滤，从而防止原料中的杂质影响成品的品质。

进一步的，还包括密封槽和密封圈，所述密封槽设在固定板的左侧面，所述密封圈设在外壳的右侧面，所述密封圈与密封槽相配合，可以减小固定板与外壳之间的缝隙，从而防止原料从缝隙中溢出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动金属制品成型设备，具有以下好处：