[发明专利]一种全自动装框机的自动放隔条装置

说明书

本发明公开了一种全自动装框机的自动放隔条装置，包括隔条框和隔条送出装置，所述隔条框包括框体、端部限位件和底部支承件；所述隔条送出装置包括抬升机构、分层机构和输送机构，所述抬升机构设于隔条的下方；所述分层机构设于所述抬升机构的上方，包括夹持气缸和夹持板，所述夹持板设于所述夹持气缸的活塞杆上，所述夹持板对称设于隔条的端部的两侧；所述输送机构包括导向轨、导向气缸和推送总成，所述导向轨设于导向气缸上。采用本发明，可现成框隔条的快速装载，以及成框隔条的分离和逐条送出，工作稳定可靠，隔条的存储密度高，加入一框隔条后能够满足较长时间的隔条使用需求。

技术领域

本发明涉及铝材生产领域，尤其涉及一种全自动装框机的自动放隔条装置。

背景技术

在铝材生产过程中，需要使用隔条将铝材分层分隔开来，避免上下层的铝材相互摩擦，造成铝材表面损伤。隔条会集中存储在隔条框中，以便取用。现有的取隔条方法是人工将隔条从隔条框中取出。但是，人工取隔条需要耗费较多人力，而且隔条取出后放置位置随意性大，不能满足自动化生产的需求。

发明内容

本发明为了解决现有人工放隔条随意性大的技术问题，提供了一种全自动装框机的自动放隔条装置，可现成框隔条的快速装载，以及成框隔条的分离和逐条送出，工作稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动装框机的自动放隔条装置，包括隔条框和隔条送出装置，

所述隔条框包括框体、端部限位件和底部支承件，所述框体由矩形的框架组成，所述底部支承件平行设于所述框体底部，用于承载隔条；所述端部限位件竖直设于所述框体的内侧；

所述隔条送出装置包括抬升机构、分层机构和输送机构，

所述抬升机构设于隔条的下方，用于将所述隔条框内的隔条抬升；

所述分层机构设于所述抬升机构的上方，包括夹持气缸和夹持板，

所述夹持板设于所述夹持气缸的活塞杆上，所述夹持板对称设于隔条的端部的两侧，所述夹持板能够受所述夹持气缸驱动而水平移动，将所述隔条夹持固定或松开；

所述输送机构包括导向轨、导向气缸和推送总成，所述导向轨设于导向气缸上，所述导向轨能够受所述导向气缸驱动而相向伸出或缩回；

所述推送总成用于将导向轨上的隔条向前推送。

作为上述方案的改进，所述端部限位件为长条状，其宽度小于隔条的宽度；所述端部限位件在框体内相隔预定距离排列。

作为上述方案的改进，每根隔条的端部中央位置与对应的所述端部限位件正对。

作为上述方案的改进，所述框体对应隔条端部的两个侧面设有挡板，另外两个侧面设有镂空部。

作为上述方案的改进，所述推送总成包括设于导向轨上方的推送架，所述推送架两端设有链轮，所述链轮上设有链条；所述链条上设有推送爪；所述链轮与推送电机连接。

作为上述方案的改进，所述夹持板面向隔条一侧设有伸缩柱，所述伸缩柱与夹持板弹性连接。

作为上述方案的改进，所述隔条的端部设有向隔条内部延伸的定位孔，所述伸缩柱能够伸入所述定位孔中。

作为上述方案的改进，所述抬升机构包括抬升板、抬升丝杠和丝杠驱动机构；所述抬升板用于推动一排隔条整体升降，所述抬升丝杠与抬升板连接，能够受丝杠驱动机构驱动而竖直升降。

作为上述方案的改进，所述抬升板两侧设有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱与抬升板弹性连接；所述弹性支撑柱顶部设有托举盘，所述托举盘用于与隔条底面抵接。