[发明专利]一种门窗框内侧防水隔汽膜施工方法

说明书

本发明涉及一种门窗框内侧防水隔汽膜施工方法，包括如下步骤：S1：防水隔汽膜与门窗框侧边粘贴；S2：防水隔汽膜与室内一侧的门窗洞口粘贴，外墙门窗洞口部位的气密层是由门窗框内侧的防水隔汽膜与门窗洞口周边墙面面层粘贴形成，沿着门窗框及洞口周边，按照自下而上的顺序进行粘贴。该门窗框内侧防水隔汽膜施工方法在室内一侧的门窗洞口周边的面层上粘贴一道防水隔汽膜，形成一道封闭的气密层，阻断室内外空气在气压差作用下产生的相互渗透，减少热交换次数，提高建筑的节能效果；利用防水隔汽膜隔断室外一侧的水汽向室内渗透，起到防水和防潮作用。

技术领域

本发明涉及门框防水技术领域，具体为一种门窗框内侧防水隔汽膜施工方法。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，机械设备的更新进程也是日新月异，科技也在不断地进步，各种各样的方法被用于建筑施工行业中，不仅有效的提高了建筑施工的效率，并且伴随着各种新型工艺的使用使得房屋的结构不仅更加优化同时也更加耐用。

现有的门窗框防水方式绝大部分是通过填充密封胶或者密封剂的方式进行密封防水的，这种施工方式虽然方便快捷，施工成本低，但是相对而言其防水隔汽的效果较差，因此亟待进行改进

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗框内侧防水隔汽膜施工方法，以解决上述背景技术提出的传统门窗框的施工方式防水隔汽效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗框内侧防水隔汽膜施工方法，包括如下步骤：

S1：防水隔汽膜与门窗框侧边粘贴；

S2：防水隔汽膜与室内一侧的门窗洞口粘贴，外墙门窗洞口部位的气密层是由门窗框内侧的防水隔汽膜与门窗洞口周边墙面面层粘贴形成，沿着门窗框及洞口周边，按照自下而上的顺序进行粘贴。

优选的，所述S1包括如下步骤：

S11粘贴前，应先用干净抹布把门窗框侧边擦拭干净，擦去门窗框侧边的浮灰和水渍；

S12防水隔汽膜的宽度应大于100mm，自粘层宽度应大于30mm。防水隔汽膜的粘贴应从门窗框角部进行，粘贴时应在框角预留100mm长(保留该部分防水隔汽膜的自粘保护膜)，然后边撕开自粘保护膜边沿着门窗框侧边靠近室内一侧的周边把防水隔汽膜与门窗框粘贴严密；当沿门窗框粘贴一周后，撕开框角预留的自粘保护膜，并与之相互粘贴严密；粘贴过程中应注意，对于门窗框附加型材的端部采用中性耐候胶密封密封，做好气密性处理；

S13为保证门窗框转角部位的防水隔汽膜粘接严密，在门窗框的转角部位，应将防水隔汽膜对折搭接，对折搭接长度为50-100mm；当防水隔汽膜的长度不足、需要接长时，应在前一道防水隔汽膜的末端预留出50-100mm，并与后一道防水隔汽膜的自粘面进行对粘搭接(搭接长度为50-100mm)，然后在与门窗框的侧边进行粘贴。

优选的，所述S2包括如下步骤：

S21在门窗洞口周边粘贴部位的面层上均匀地涂刷一道专用粘结胶，然后将防水隔汽膜粘贴，并用刮板将防水隔汽膜刮平，排出隔汽膜与砂浆面层的空气，使粘结胶充分均匀地将防水隔汽膜与水泥砂浆面层粘接严密；

S22对于门窗框转角的隔汽膜对折搭接部位，应将隔汽膜的搭接面满粘粘结胶，并刮板将防水隔汽膜表面刮平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该门窗框内侧防水隔汽膜施工方法在室内一侧的门窗洞口周边的面层上粘贴一道防水隔汽膜，形成一道封闭的气密层，阻断室内外空气在气压差作用下产生的相互渗透，减少热交换次数，提高建筑的节能效果；利用防水隔汽膜隔断室外一侧的水汽向室内渗透，起到防水和防潮作用。

具体实施方式