[发明专利]玉米纤维制作成纺纱的工艺

说明书

本发明涉及一种玉米纤维纺纱的工艺，其包括以下工艺步骤：先将玉米纤维与纳米壳聚糖、水进行预处理混料，然后进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，并同时控制加工环境的温湿度条件。本发明所获得的玉米纤维纱线具有优良的适纺性能，增强成纱的强度和耐磨性。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种玉米纤维制作成纺纱的工艺。

背景技术

玉米纤维的化学名称为聚乳酸纤维 （英文简称 为PLA ）, 是一种新型的生态环保型纤维。 玉米纤维是用玉米淀粉经生物分解发酵制得乳酸, 在适当条件下聚合制成高纯度聚乳酸, 再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维, 原料来自植物 资源可再生。 玉米纤维是生化分解性能好, 在土壤中或水中可被微生物分解成二氧化碳和水, 不破坏资源和污染环境, 符合人类可持续发展方向，大力开发玉米纤维及其纺织品具有十分重要的意义。

由于玉米纤维回潮率小，易产生静电，导致纺纱过程容易产生毛羽，另一方面，玉米纤维抱合力小，加工时易产生相对滑移，造成纱条意外牵伸，导致纺纱易多棉结，不仅影响玉米纤维的适纺性，也导致成纱的强度和耐磨性能不佳。现有加工方法一般是仅从工艺及设备上作适应性调节，不仅对适纺性改善不大，同时成纱质量不稳定，批间差异大，进而导致成纱质量性能不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种玉米纤维纺纱的工艺。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

本发明一种玉米纤维纺纱的工艺，其包括以下工艺步骤：

1）混料：先将玉米纤维加入 0.5%-1.5%的纳米壳聚糖（脱乙酰度80%，粒径40-80nm）和5-15%的水进行和毛，混合均匀后闷放8-24小时。

2）开清棉：刺辊转速为700-800r/min，打手速度450-500r/min，成卷罗拉速度8-12r/min。棉卷定量300-400g/m，棉卷长度为25-45m。

3）梳棉：道夫转速为20-24r/min，盖板速度为90mm/min，锡林与盖板的隔距为0.2-0.5mm，张力牵伸为1.2-1,6，生条定量15-18g/5m。

4）并条：满筒长度1.2-1.6km，二道并合，头并：干定量15-18g /5m，喇叭口26mm，后区牵伸倍数1.5-1.7；二并：干定量15-18 g /5m，喇叭口24mm，后区牵伸倍数1.1-1.5。

5）粗纱：后区牵伸倍数1.1-1.5, 总牵伸倍数6.2-7.8，粗纱定量4-4.5g /10 m。

6）细纱：前罗拉110-140r/min，钳口隔距为2-4mm，后区牵伸倍数为1.1-1.5，机械总牵伸20-40倍，细纱干定量1.1-1.5g/100m。

7）络筒：槽筒线速度400-1000m/min，张力2-5cN。

所述的一种玉米纤维纺纱的工艺，其特征在于：所述的梳棉工序中，锡林与磁辊的转速比为0.55-0.65。

所述的一种玉米纤维纺纱的工艺，其特征在于：加工环境下温度为20-30℃，湿度为55%-80%。

与现有技术相比，本发明具有以下突出优点和有益效果：

1）玉米纤维在制作纺纱前，先以纳米壳聚糖预处理，利用壳聚糖纳米化在玉米纤维表面形成均匀的覆膜，一方面，该膜不仅具有良好的生物相容性，可生物降解，符合环保型纱线的使用要求，另一方面，该膜具有保湿性和抗静电性，从而很好的解决玉米纤维回潮率小，易产生静电问题，提高玉米纤维的适纺性能。