[发明专利]一种阻燃型墙面装饰板的制造方法

说明书

本发明公开了一种阻燃型墙面装饰板的制造方法，包括以下步骤：1)木屑入反应器热解，完成热解后得到木炭粉，木炭粉自然冷却至350‑400℃时，木炭粉与木粉按比例混合搅拌，并通入热烟气进行加热，得到基料；2)磷酸、硼酸、磷酸铵、脒基脲磷酸盐加入到水中搅拌，得到阻燃液；3)基料与阻燃液按比例混合搅拌，循环加压、减压3‑4次，静置12‑14h；4)改性木粉和磷酸、硼酸、磷酸铵发生酯化反应，得到木基阻燃基料；5)向木基阻燃基料中添加淀粉、碳纤维搅拌，均化1‑3h后入模具，脱模后经干燥、磨边、抛光、表面清漆处理后得到阻燃型墙面装饰板。本发明具有阻燃性能好、外形美观、使用寿命长的优点。

技术领域

本发明属于墙面装饰材料生产技术领域，具体涉及一种阻燃型墙面装饰板的制造方法。

背景技术

木材作为一种可再生、绿色环保型材料，具有天然的美丽花纹、光泽和颜色，易于加工，相对于一般金属质轻而强度大，既可以很好的隔绝热和电，也可以很好地传递声音，调节环境温湿度。所以木材不仅是传统的建筑用材，广泛运用于古建筑与现代建筑中；而且历来被广泛使用于室内装修，深受广大人民的青睐。随着现代人对生活品质要求的提升，木质装饰墙板的使用越来越广泛。

木材是由纤维素、半纤维素和木质素构成的天然有机物质，这种物理构成致使其具有火灾隐患，不仅易燃，而且燃烧时释放大量热能，平均释放热值为18KJ/g，很大程度上加快了火灾蔓延速度与强度，对国家人民的生命财产安全形成了威胁。尤其是大面积的装饰墙板，更能增加火灾隐患。

现有技术中已经有通过表面喷涂、吸附等方式将阻燃剂复合到装饰墙板中，但是，无论是喷涂还是简单吸附，装饰墙板的加入量有限，不能达到很好的阻燃效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阻燃型墙面装饰板的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种阻燃型墙面装饰板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)木屑入反应器热解，热解温度650-700℃，热解时间30-35min，热解过程采用的热源是热烟气，完成热解后得到木炭粉，木炭粉自然冷却至350-400℃时，木炭粉与木粉按比例混合搅拌，并通入热烟气进行加热，维持混合物料的温度在150-210℃，保温1-2h，使得木粉中的部分挥发分发生热解生成改性木粉，再排出后冷却，得到基料；

2)磷酸、硼酸、磷酸铵、脒基脲磷酸盐、水按质量比例备料，磷酸、硼酸、磷酸铵、脒基脲磷酸盐加入到水中搅拌，得到阻燃液；

3)基料与阻燃液按1:0.8-1.2的比例混合搅拌，再入反应釜加压，维持压力在1.0-1.5MPa，再减压至真空度-0.05--0.03MPa，循环加压、减压3-4次，静置12-14h；

4)采用外加热的方式对反应釜进行加热，维持反应釜内温度70-80℃，压力1.6-2.0MPa，使得改性木粉和磷酸、硼酸、磷酸铵发生酯化反应，反应进行3-4h后，排出物料，得到木基阻燃基料；

5)向木基阻燃基料中添加淀粉、碳纤维搅拌，均化1-3h后入模具，在1.6-1.8MPa的压力、70-80℃的温度条件下保压30-60min，脱模后入干燥箱干燥，干燥温度50-60℃，干燥时间10-12h，再经磨边、抛光、表面清漆处理后得到阻燃型墙面装饰板。

优选地，所述步骤1)中，木炭粉与木粉按1:3.1-4.2的比例混合搅拌。

优选地，所述步骤2)中，磷酸、硼酸、磷酸铵、脒基脲磷酸盐、水的质量比例为0.2-0.4:0.3-0.4:0.1-0.2:0.6-0.8:10。

优选地，所述步骤5)中，淀粉、碳纤维与木基阻燃基料的质量比例为0.02-0.05:0.01-0.03:1。

本发明的工作原理是: