[发明专利]一种无毛边肉类输送带及其制造方法

说明书

本发明提供了一种无毛边肉类输送带及其制造方法，输送带包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区。所述制造方法包括：S1：织物烘布定型；S2：织物正反两面PU胶水底涂；S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；S4：单面聚醚PU表面压花纹。本发明屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

技术领域

本发明涉及屠宰用输送带技术领域，具体为一种无毛边肉类输送带及其制造方法。

背景技术

屠宰行业肉类输送目前已经实现现代化，屠宰生产线中通过输送带输送屠宰肉类。如牛肉加工输送中，95％以上使用聚氨酯输送带或PP链板输送。目前屠宰肉类输送较多使用PU输送带，此材料符合FDA要求，且易清洗。但是此类输送带存在一弊端，即作为骨架的织物毛边外露，具体的，根据具体要求确定需要的输送带的长度和宽度，然后进行裁剪得到所需尺寸的输送带。裁剪后长度方向的两端会进行连接，其端面不影响输送的肉类，但是裁剪后宽度方向的两端会外露，其骨架织物外露部分在输送过程中与设备摩擦易产生毛边，长期使用后，毛边与油脂长时间接触易滋生细菌，造成对食品的污染。为了防止毛边外露，裁剪后会对输送带进行封边等后续处理，增加了工艺的复杂性，提高了成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种无毛边肉类输送带及其制造方法，所述屠宰用输送带的骨架织物具有经向的空穿区域，空穿区域被聚醚PU填充，符合FDA要求，耐磨耐水，输送带裁剪后宽度方向的外露端面为聚醚PU，无外露毛边，易清洗，不易滋生细菌，无需进行后续封边加工，节省制作工序，减少封边等操作时对皮带产生的破坏及污染，节约了生产成本，降低了污染风险。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种无毛边肉类输送带，包括具有空穿区域的骨架织物和涂覆在骨架织物表面的聚醚PU层，以及用聚醚PU填充空穿区域形成的填充区。

作为上述技术方案的进一步改进：

骨架织物由经线和纬线采用1/1平纹织法编织形成，所述骨架织物为涤纶长丝织物，其经纬密度56*24根/2.54cm，经向使用1000D低收缩聚酯活化丝，加捻：100转/米，经向纱线S、Z捻间隔排列，纬向用0.5mm超低收缩聚酯单丝。

骨架织物包括编织区域和多个平行间隔的空穿区域，空穿区域为长条形的无经线区域，空穿区域的长度方向平行于所述经向，宽度方向平行于所述纬向。

所述骨架织物的两面均有通过流延工艺复合粘接形成的聚醚PU层。

一种制造方法，用于制造上述输送带，所述制造方法无需封边工艺，包括：

S1：织物烘布定型；

S2：织物正反两面PU胶水底涂；

S3：织物胶水面双面聚醚PU料流延；

S4：单面聚醚PU表面压花纹；

S5：沿空穿区域长度方向裁剪，落刀在填充区，得到所需尺寸的输送带。

步骤S1中，对织物采用红外加热，温度150℃，织物在红外设备下烘布的运行速度为12米/分钟。

步骤S2中，所述PU胶水固含量15％～20％，打底车速5米/分钟，打底车速是指PU胶水打底底涂的运行速度。

步骤S3中，所述PU料为聚醚型TPU(1195A)，硬度为邵氏A95度。

步骤S4中，在185℃下，速度3米/分钟，使用表面为小米粒纹路的辊筒对聚醚PU表面进行压型。