[发明专利]一种转炉氮气补吹脱磷工艺

说明书

本发明涉及一种转炉冶炼终点磷高采用氮气补吹脱磷工艺,所述脱磷工艺包括转炉留渣溅渣、加料、吹炼、倒炉出渣、氮气（氧气补吹）补吹及倒炉出钢等工序。所述氮气补吹脱磷工艺对转炉终点磷高处理方法进行整体优化，从研究脱磷条件入手，利用高压氮气可对钢水、渣充分搅拌，并可降低终点温度，同时对炉体无任何损害之优势，当转炉终点磷高，温度有富余的情况下，采用氮气进行补吹，大大提高了脱磷效果，有效解决了转炉终点磷高难以处理，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了转炉成本8元/t以上，炉龄由23000炉提高至28000炉，推广应用价值高。

技术领域

本发明属于转炉冶炼终点控制技术领域，具体涉及一种转炉氮气补吹脱磷工艺。

背景技术

石横特钢集团有限公司采用廉价高磷矿炼铁，生产的高磷铁水磷含量高达0.12%～0.17%，平均达0.155%，随着铁水磷升高，转炉终点磷含量也呈上升趋势，尤其是近两年大幅度缩短冶炼周期，提产增效工作推广以后，如何快速脱磷以及终点磷出格快速处理成为炼钢厂工程技术人员的主要研究方向。本发明通过对转炉冶炼的终点控制及磷高处理方式进行研究，发现传统造渣工艺存在以下问题：

（1）由于传统处理方式为氧气点吹，容易造成钢水的剧烈氧化，对于钢水质量影响较大；

（2）为提高脱磷效果，往往需要加入大量石灰、矿石等造渣材料及冷却剂，影响转炉成本升高；

（3）通过点吹方式脱磷，造成终点温度高、氧化性强，影响溅渣效果较差，炉体侵蚀严重，影响补炉材料消耗升高，工人劳动强度增加；

（4）当出现终点磷超高炉次，原方案处理时间较长，需要多次点吹，同时需要多次倒渣并重新造渣，对炉体造成严重侵蚀，成本升高严重，且倒炉时存在较大隐患，渣子泡容易造成人员、设备安全事故，钢渣不容易分辨易造成下渣、出钢不净等问题。

发明内容

针对上述转炉冶炼终点磷高、渣料消耗高、造渣成本高、点吹造成的炉体安全等问题，本发明旨在通过分析，设计和改进转炉终点磷高处理各阶段的冶炼工艺操作制度，提出一种转炉冶炼终点磷高的低成本脱磷工艺，实现顺利脱磷并有效降低综合成本的目的。

本发明的目的在于提供一种转炉冶炼终点磷高的低成本脱磷工艺。

本发明的目的是这样实现的：所述转炉氮气补吹脱磷工艺，包括留渣溅渣、加料、吹炼、倒炉出渣、氮气（氧气）补吹及倒炉出钢工序，具体包括：

A、留渣溅渣：出钢完毕后，将终渣全部留于炉内，炉内温度1630~1700℃；在0.78～0.95MPa的压力和控制800mm～1400mm的枪位条件下，用喷枪喷射18000~20000m3/h流量的氮气，吹溅1.63.0min，全部溅干留于炉内；

B、加料：溅渣完毕，将铁水和废钢加入转炉待炼，铁水温度＞1270℃；

C、吹炼：下枪吹炼入炉的冶炼原料及渣料，吹炼2～3min30s初渣开始熔化时，分2～3批次按6～10kg/t钢加入石灰，吹炼4min后一次性按5kg/t钢加入生白云石；开吹氧枪枪位按1000mm控制，吹炼5min过程枪位按1200~1400mm控制，吹炼7min后枪位按1200～1600mm控制，终点枪位按1000mm控制。氧气压力为0.70~0.80MPa，供氧强度4.0~4.50m3/t钢·min，一次吹炼时间共计10～12min；

D、倒炉出渣：吹炼停止后，倒炉倒渣测温取样，一次倒炉钢水温度为1630～1700℃；钢水磷一般要求≤0.040%，转炉终点磷含量平均0.040%，高于0.040%炉次约20%左右；