[发明专利]一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备

说明书

本发明提供一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备，涉及食用油技术领域。该基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备，包括机体外壳，所述通油管的外侧固定连接有膨胀槽，所述通油管的外侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有一号弹簧，所述滑块的外侧固定连接有挤压杆。通过通油管内食用油本身的流动速度，当包装桶即将装满以后，这时通油管内部的食用油流速变慢，使通油管底部的挡板之间的距离变小直到关闭，达到了避免浪费食用油的效果，通过转轴的旋转，带动伸缩杆以及电热丝进行移动，从而对低温环境下的食用油进行加热，达到了提高工作效率的效果。

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，具体为一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的动物或植物油脂，常温下为液态，是一种不可或缺的调味剂，由于其种类繁多，所以加工的过程也较为复杂，需要进行多重步骤进行制造，但是随着科技的不断进步，逐渐使用机械化代替人工进行生产，在食用油加工完成以后需要将其装进包装桶内，传统的操作方法是使用油管导入包装桶内部，但是由于油管的孔径是固定不变的，导致在包装桶装满以后，仍会有残留的油液滴落，导致食用油的浪费，并且如果温度较低，会导致食用油流动缓慢，影响工作效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备，通过通油管内食用油本身的流动速度，当包装桶即将装满以后，这时通油管内部的食用油流速变慢，使通油管底部的挡板之间的距离变小直到关闭，达到了避免浪费食用油的效果，通过转轴的旋转，带动伸缩杆以及电热丝进行移动，从而对低温环境下的食用油进行加热，达到了提高工作效率的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备，包括机体外壳，所述机体外壳的内部固定连接有通油管，所述通油管的外侧固定连接有膨胀槽，所述通油管的外侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有一号弹簧，所述滑块的外侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的内部固定连接有压缩簧，所述挤压杆在远离滑块的一端固定连接有一号气囊，所述一号气囊的外侧固定连接有气管，所述气管在远离一号气囊的一端固定连接有二号气囊，所述二号气囊的外侧固定连接有通电杆，所述通电杆的内部滑动连接有变阻器，所述机体外壳的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的底部活动连接有磁极，所述磁极的底部固定有齿杆，所述齿杆的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有挡板，所述机体外壳的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在远离转轴的一端固定连接有电热丝。

优选的，所述通油管在机体外壳内部正中心的位置，且通油管贯穿膨胀槽的内部，由于膨胀槽的材质具有弹性，当通油管内部食用油的流速较大时，会使膨胀槽的体积变大。

优选的，所述滑槽的数量有四个，对称分布在通油管的两侧，且滑槽与膨胀槽之间不接触，通过膨胀槽与一号弹簧的配合使用，带动滑块在滑槽的内部进行滑动。

优选的，所述一号弹簧在远离滑块的一端固定连接在膨胀槽的外侧，且一号弹簧的数量有四个，通过通油管与膨胀槽的配合使用带动一号弹簧进行移动，从而使滑块在滑槽内部进行移动。

优选的，所述通油管的一侧分布有两个挤压杆，所述一号气囊的数量有两个，且每个一号气囊的外侧固定连接有两个挤压杆，通过滑块的移动带动挤压杆进行移动。

优选的，所述二号气囊的数量有两个，对称分布在通油管的两侧，所述变阻器与电磁铁处于同一竖直面上，通过二号气囊的膨胀带动其外侧的通电杆进行移动。

优选的，所变阻器与电磁铁之间通过导线进行连接诶，所述挡板的数量有两个，对称分布在通油管的底部，通过改变变阻器的电阻大小，从而改变电磁铁的磁性大小。

本发明提供了一种基于流速改变油管孔径大小的食用油生产设备。具备以下有益效果：