[发明专利]一种活塞环自动化生产用捆扎方法

权利要求书

1.一种活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：先布设端部料环，然后将活塞环在端部料环上进行码叠形成活塞环柱，并在活塞环柱的端部再布设端部料环；

步骤S2：将成型的U型铁丝线插设到活塞环柱的环体上；

步骤S3：然后对插设到活塞环柱上的U型铁丝线的端部进行捆扎；

步骤S4：将捆扎后的铁丝线进行聚拢，然后对聚拢后的铁丝线继续捆扎；

步骤S5：对进行两次捆扎后的活塞环柱体进行收集；

工装板上码叠状的活塞环柱由输送线带动输送到第一捆扎工位处时，定丝架调节机构调整各个定丝单元与出丝部相对应，截断刀在导送槽上将导辊组输送的定长的铁丝线进行裁断，顶丝部向上移动到定丝架内，使得导送槽中部出丝部内的定长的铁丝线被压入到定丝部中的第一铁丝槽内，同时顶丝部上的活动块向外突出，使得第一铁丝槽内的铁丝线压入到凹陷部内，顶丝部向下移出定丝架外，在各个定丝单元内形成U型的铁丝线；成型出U型铁丝线的定丝架由定丝安装架带动进行转动，转动到与工装板上的活塞环柱相对应时，定丝安装座带动成型出U型铁丝线的定丝架插设到活塞环柱上，第一夹持件向上移动，使得机架上的第一夹持件对铁丝线的端部进行夹持，同时B驱动组件带动第一夹持件进行旋转，将U型铁丝线进行第一次捆扎，捆扎后，安装架调节机构带动定丝架从活塞环柱上移开，第一夹持件松开铁丝线并向下移动，形成对活塞环柱的第一次捆扎；

导送槽的中部设置有空缺状的出丝部，出丝部一侧设置有用于将导送槽内的铁丝线从出丝部顶出或挤出成型的顶丝机构，出丝部的另一侧设置有用于固定成型后的U型铁丝线的定丝架；定丝架上设置有定丝单元，所述的定丝单元包括定丝口和两相对布置的第一定丝部、第二定丝部，第一定丝部、第二定丝部的一端相连接为一体，第一定丝部、第二定丝部的另一端呈分离状布置且两者之间形成的夹口对应出丝部布置，第一定丝部、第二定丝部相对应的内侧壁面上设置有用于容纳铁丝线的第一铁丝槽，第一铁丝槽沿第一定丝部、第二定丝部的身长方向布置；第一定丝部和第二定丝部的内侧壁面上均设置有用于向其侧壁本体凹陷的凹陷部，铁丝槽在凹陷部处壁面凹陷设置，顶丝机构使得铁丝线在凹陷部处向外鼓起形成鼓起部；顶丝机构包括顶丝部，顶丝部沿着竖直方向滑动安装，顶丝部呈长条形，顶丝部的形状与第一定丝部、第二定丝部之间的夹口形状相匹配，顶丝部上设置有第二铁丝槽，第一铁丝槽、第二铁丝槽对应设置；

第一次捆扎后的活塞环柱由输送线上的工装板带动移动到第二捆扎工位处时，第一次捆扎后的铁丝线与弧形聚拢板相对应，通过弧形聚拢板将铁丝线进行聚拢，第二夹持件对聚拢的铁丝线夹持，并通过旋转使得铁丝线进行第二次捆扎。

2.根据权利要求1所述的活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于：先通过振动料槽和导料槽将端部料环、活塞环输送到输送线上的工装板上，通过在工装板上设置的排料架，端部料环和活塞环形成码叠状设置在排料架内，输送线设置在机架上，工装板间隔安装在输送线上，排料架设置有三个在工装板上呈周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于：在端部料环、活塞环从导料槽的出口落下到排料架上时，通过设置在机架上的顶料件在排料架之间向上移动，对端部料环、活塞环进行支撑，在工装板上设置有通孔，顶料件沿通孔的孔深方向活动安装，排料架沿通孔的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于：第二次捆扎后的活塞环柱输送到卸料工位处时，通过设置在机架上的卸料架和活动夹板将活塞环柱从工装板上夹持并输送到收料框中，对二次捆扎后的活塞环柱进行收集。

5.根据权利要求4所述的活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于：通过将排料架设置为立状布置的横截面为L型的约束板件，约束板件上的弯折口指向通孔的圆心，约束板件沿通孔的周向间隔设置有三个，活塞环码叠状布置在约束板件之间，对端部料环和活塞环进行支撑。

6.根据权利要求5所述的活塞环自动化生产用捆扎方法，其特征在于：在顶丝部向上移动时，通过出丝部两侧的导送槽内设置的导辊组对铁丝线进行输送。