[发明专利]一种能使色差最小的专色墨量和颜色的确定方法

说明书

本发明公开了一种能使色差最小的专色墨量和颜色的确定方法。检测两种不同墨层厚度的色样的XYZ值，建立色样X值、Y值、Z值和墨层厚度之间的线性关系函数；建立L^*值、a^*值、b^*值和墨层厚度之间的关系函数；建立色样与目标色之间的色差和墨层厚度之间的关系函数，在印刷工艺允许的墨层厚度范围内，求最小值色差值和对应墨层厚度，当最小色差值小于或等于允许值，将最小色差对应的墨层厚度和色度值和作为付印样的墨量基准和颜色基准控制印刷生产，否则修正专色配方。解决了只根据特定墨层厚度条件下的打样颜色，判断墨色是否符合目标要求，导致配色效率低的问题，能达到在调整配方外，结合调整墨层厚度，快速满足配色要求，提高配色效率。

技术领域

本发明属于印刷生产领域，具体涉及一种能使色差达到最小的专色墨量和颜色的确定方法

背景技术

除了彩色印刷外，平版印刷还大量采用专色油墨印刷，尤其是在包装印刷领域更为常见。客户一般会提供色样或指定色度值作为目标颜色要求，并给出允许的色差范围，印刷企业利用基本色油墨，借助计算机配色系统和人工经验调配专色油墨，再用展色仪印刷色样，通过检测色样与目标颜色要求之间的色差来判定所配专色是否满足要求。精确调配专色油墨是一项较困难的工作，即便有计算机配色系统辅助，也往往还需要借助人工经验，经过多次反复调整，才能获得符合要求的专色。

由于不同的墨层厚度会在一定范围内产生不同的颜色效果，平版印刷机可以通过调节输出墨量来控制墨层厚度，印刷出墨层厚度逐渐变化的样张，选取最接近目标颜色的样张作为付印样。但现有专色配色技术利用展色仪印刷色样时，印刷色样的墨层厚度一般控制在某一常规的设定值。如果色样颜色不符合目标要求，只能通过反复调整配方来调整颜色，是导致配色效率较低、难度较大的原因之一。为了能够更快地获得符合目标要求的色样，对于一种专色墨，有人会通过控制注墨器的挤出墨量，印刷二条或多条墨层厚度不同的色样，取最接近目标颜色的色样。然而，对于一种专色配方，由于墨色连续地随墨层厚度发生变化，而展色仪每印刷一种厚度的色样后，都需要匀墨、清选等作业，多印几种不同厚度的色样，增加了作业工作量，也还不一定能找到达到最合理的墨量。因此，在调配专色过程中，对于一种配方的专色，在印刷工艺所允许的墨层厚度范围内，快速确定当前油墨在不同厚度条件下与目标颜色之间的最小色差是否满足专色允差要求，并给出最小色差时的墨层厚度和色度值，作为付印样的墨量基准和颜色基准控制印刷生产，能够有效地提高专色调配和印刷的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种能使色差达到最小的专色墨量和颜色的确定方法，该方法针对一种专色油墨配方，只根据特定墨层厚度条件下的打样颜色，判断墨色是否符合目标要求，再依靠调整油墨配方来修正颜色，导致配色效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的方法具体包括以下步骤：

步骤1、利用油墨展色仪对待印的纸张油墨组合，按照两种墨层厚度印刷色样，检测色样的XYZ值，分别建立色样的X值、Y值、Z值与墨层厚度之间的线性关系函数；

进一步地，所述的按照两种墨层厚度印刷色样指分别以相对于基准墨量的80％和120％印刷色样。

进一步地，所述的建立色样X值、Y值、Z值和墨层厚度之间的线性关系函数是：

X＝k_Xh+b_X

Y＝k_Yh+b_Y

Z＝k_Zh+b_Z

其中：

b_X＝X₁-K_X·h₁