[发明专利]一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备及其工作方法，包括托盘、支撑盘和切削台，所述托盘呈水平设置，且托盘上方设置有支撑盘，所述支撑盘两端下方水平设置有平撑板，且两个平撑板上方安装有滑盘。本发明的有益效果是：顶板液压缸三通过活塞杆带动顶板活动调节，保证顶座能对不同宽度尺寸大小的塑胶板材顶紧固定，提高了该设备使用的灵活性，该设备对塑胶板材切削余料的效率更高，且该设备对塑胶板材切削去除余料工作的精度更高，切削的质量更好，该设备能对不同厚度的塑胶板材切削去除余料，大大提高了该设备工作的多样性，电机二带动转座旋转活动，转座带动支撑板旋转调节，保证不同身高的工作人员都能更好的操作使用该设备。

技术领域

本发明涉及一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备，具体为一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备及其工作方法，属于汽车窗框涂胶处理设备应用技术领域。

背景技术

在塑胶板材加工时，切削设备不可或缺，通过切削设备上的切刀对塑胶板材边缘的余料切除，确保塑胶板材表面更加平整、光滑，提高塑胶板材后期在装配使用时与其他物件的契合度。

现有的用于塑胶板材的边缘余料切削设备存在很大的缺陷，现有的切削设备对塑胶板材切除边缘余料工作的自动化程度低，且现有的切削设备对塑胶板材切削处理时不能对塑胶板材切削固定，导致现有的切削设备对塑胶板材切削处理的精度差，现有的切削设备对塑胶板材切削去除余料的效率慢，且不能对不同宽度、高度规格大小的塑胶板材切削去除余料，现有的切削设备不能根据实际使用的需要，快速调节工作的高度，使用的便捷性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的切削设备对塑胶板材切除边缘余料工作的自动化程度低；且现有的切削设备对塑胶板材切削处理时不能对塑胶板材切削固定，导致现有的切削设备对塑胶板材切削处理的精度差；现有的切削设备对塑胶板材切削去除余料的效率慢，且不能对不同宽度、高度规格大小的塑胶板材切削去除余料；现有的切削设备不能根据实际使用的需要，快速调节工作的高度，使用的便捷性差的问题，而提出一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备及其工作方法。

发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于塑胶板材的边缘余料切削设备，包括托盘、支撑盘和切削台，所述托盘呈水平设置，且托盘上方设置有支撑盘，所述支撑盘两端下方水平设置有平撑板，且两个平撑板上方安装有滑盘，所述支撑盘顶部安装有切削台，切削台上贯穿设置有两个分切架；

其中，所述支撑盘上端面一端边缘处设置有电机一，且电机一一端通过输出轴转动连接有履带一，履带一上方贯穿连接切削台一端下方；

所述托盘中部设置有电机二，且电机二上方通过输出轴转动连接有转座；

所述切削台上设置有滑撑板一，且滑撑板一一端设置有电机三，所述电机三上方通过输出轴转动连接有履带二；

所述分切架包括滑撑板二、液压缸二和电机四，所述滑撑板二水平设置在分切架上方，且分切架中部贯穿设置有液压缸二，所述液压缸二下方通过活塞杆二活动连接有电机四，且电机四一端通过输出轴转动连接有呈“U”形结构的翻座，所述翻座中部设置有电机五，且电机五下方通过输出轴转动连接有呈圆形结构的旋切刀；

两个平撑板中部设置有套槽，且套槽内部一侧等间距设置若干个啮齿一；

所述滑盘包括安装板和若干个滑装台，且安装板的两侧外壁均等间距设置若干个啮齿二；

其中，所述滑装台包括下套框、电机七和上套框，且滑装台底部设置有呈倒“U”形结构的下套框，所述下套框两侧均设置有电机八，且电机八上方通过转轴转动连接有齿轮二，所述下套框上方设置有电机七，且电机七上方通过输出轴转动连接有呈倒“U”形结构的上套框，且上套框一端贯穿设置有顶座；