[发明专利]一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉有效
申请号: | 202011095921.2 | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN112178625B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 周洋;管梦馨 | 申请(专利权)人: | 河北鑫磊采暖设备科技有限公司 |
主分类号: | F23B90/06 | 分类号: | F23B90/06;F23B10/02;F23L5/02;F24B15/00;F24B13/00 |
代理公司: | 北京圣州专利代理事务所(普通合伙) 11818 | 代理人: | 王振佳 |
地址: | 062550 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新能源 生物 颗粒 燃料 燃烧 锅炉 | ||
本发明提供了一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉,包括炉体、支撑架、气化单元、燃烧单元和卡爪单元;解决了目前的生物质颗粒燃料在燃烧的过程中主要存在的生物质颗粒燃料密度较小,导致其硬度较大,从而难以充分发酵,进而发酵效率低下,产生的气体不足,导致燃烧效果较差;以及由于氧气的不充足,导致火力燃烧的过程中容易熄灭;以及现有的火力燃烧难以调整燃烧角度,从而难以保证其对器皿的燃烧效果;导致其实用性低下等问题。
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,特别涉及一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。
目前的生物质颗粒燃料在燃烧的过程中主要存在以下问题:生物质颗粒燃料密度较小,导致其硬度较大,从而难以充分发酵,进而发酵效率低下,产生的气体不足,导致燃烧效果较差;以及由于氧气的不充足,导致火力燃烧的过程中容易熄灭;以及现有的火力燃烧难以调整燃烧角度,从而难以保证其对器皿的燃烧效果;导致其实用性低下。
为了提高炉体的加热效果,促进生物质燃料的快速充分发酵,本发明提供了一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种新能源生物质颗粒燃料燃烧锅炉,包括炉体、支撑架、气化单元、燃烧单元和卡爪单元;所述的炉体下端外壁设置有支撑架,支撑架的中部设置有气化单元,位于炉体的内部设置有燃烧单元,且所述的燃烧单元和气化单元相互连通,炉体的上端外壁圆周方向通过活动连接方式均匀设置有卡爪单元;其中:
所述的气化单元包括底板、搅拌电机、主动轮盘、从动轮盘、传动带、集料箱、搅拌轴杆、排料管和胶塞;所述的底板上端左侧位置通过电机座安装有搅拌电机;搅拌电机的输出轴穿透底板内部,搅拌电机的输出轴通过法兰安装有主动轮盘,底板的上端中部设置有集料箱,所述的集料箱右端侧壁开设有箱门;位于底板的下端中部设置有排料管,且排料管下端设置有胶塞,所述的排料管与集料箱内部相连通;所述的搅拌轴杆通过轴承对称设置在底板上,且搅拌轴杆的上端位于集料箱内部,位于搅拌轴杆的下端设置有从动轮盘,所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接;通过搅拌电机工作带动搅拌轴杆转动,进而使得集料箱内部的生物质颗粒得到充分发酵,从而促进了气体的产生;保证了本发明的使用效果。
所述的燃烧单元包括排风模块、导杆、固定板、推动气缸、滑动板、压缩弹簧、搭架套筒、燃气模块、注风模块和导气管;所述的排风模块对称设置在炉体的底端内壁,所述的导杆设置在炉体的底端内壁中部位置,所述的固定板通过螺纹连接方式设置在导杆的顶端;推动气缸对称设置在炉体的底端内壁上,且推动气缸的顶端连接在滑动板上,所述的滑动板通过滑动配合方式套设在导杆的外壁;所述的搭架套筒套设在位于固定板和滑动板之间的导杆外壁;且位于固定板和搭架套筒之间的导杆外壁以及搭架套筒和滑动板之间的导杆外壁均套设有压缩弹簧;所述的注风模块对称设置在搭架套筒的侧壁且与搭架套筒内部相连通;所述的燃气模块通过滑动配合方式设置在搭架套筒的内壁且与导杆的顶端相连接;所述的导气管设置在导杆内部,导气管的上端与燃气模块相连通,导气管的下端与气化单元相互连通;排风模块工作将气体灌输到注风模块内部,使得搭架套筒内部充满氧气,从而促进燃气模块充分燃烧;且在燃气模块充分燃烧之前通过推动气缸工作调节燃气模块的角度,保证其对器皿的燃烧效果。
优选的;所述的燃气模块包括搭接柱杆、滑动块、燃气板和点火柱;所述的滑动块通过滑动配合方式均匀设置在搭架套的内壁,搭接柱杆的侧壁均匀设置有安装槽,所述的燃气板一端通过活动连接方式设置在搭接柱杆的安装槽内,燃气板的另一端通过销轴设置在滑动块上,所述的燃气板上端均匀设置有点火柱;通过点火柱打火点燃,通过点火柱燃烧实现对上端搁置的器皿进行加热,并且设置的燃气模块便于调节角度,从而有效提高了本发明对器皿内部液体的加热效果;促进了本发明的实用性。
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