[发明专利]一种自动化生产捆扎设备

说明书

本发明涉及一种自动化生产捆扎设备，包括输送线和输送线上间隔依次设置的用于对活塞环进行托载的载料装置，输送线上依次设置有上料工位、第一捆扎工位、第二捆扎工位和卸料工位，上料工位处向设置有向载料单元上布设活塞环使其叠码状布置的上料装置，第一捆扎工位处设置有向载料单元上的活塞环上布设铁丝和捆绑的布丝装置、第一捆绑装置，第二捆扎工位处设置有对第一捆绑装置捆扎后的铁丝头进行二次捆扎的第二捆绑装置。设备的生产效果好，对活塞环码叠和捆扎的加工效率高，自动化水平高，使用方便。

技术领域

本发明涉及活塞环生产加工领域，具体涉及一种自动化生产捆扎设备。

背景技术

活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，在对活塞环进行热处理加工过程中，需要将单个的活塞环码叠呈柱状，然后使用铁丝对其进行两次捆扎，现有的方式采用人工手动对活塞环进行码叠和捆扎，产出效率低下，同时两次捆扎需要耗费工人大部分的精力，无法满足活塞环的加工需要，故需要采用新的设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化生产捆扎设备，其捆扎效果好、生产效率高。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种自动化生产捆扎设备，包括输送线和输送线上间隔依次设置的用于对活塞环进行托载的载料装置，输送线上依次设置有上料工位、第一捆扎工位、第二捆扎工位和卸料工位，上料工位处向设置有向载料单元上布设活塞环使其叠码状布置的上料装置，第一捆扎工位处设置有向载料单元上的活塞环上布设铁丝和捆绑的布丝装置、第一捆绑装置，第二捆扎工位处设置有对第一捆绑装置捆扎后的铁丝头进行二次捆扎的第二捆绑装置。

优选地，载料装置包括工装板和工装板上设置的排料架，排料架包括立状布置的横截面为L型的约束板件，在工装板上设置有方便对活塞环进行捆绑的通孔，通孔的孔径小于活塞环内径，通孔的周边设置有用于向外侧延伸设置的空缺部，空缺部、约束板件沿着通孔中心的周向间隔交错布置，活塞环码叠状设置在约束板件内。

优选地，上料装置包括向排料架内输送活塞环的第一送料机构和向排料架内输送端部料环的第二送料机构，第一、二送料机构在机架上相对布置，第一、二送料机构分别包括对活塞环、端部料环进行分选的振动料槽和对分选后的活塞环、端部料环进行输送的导料槽，振动料槽的出口对应导料槽的入口布置，导料槽的出口对应排料架的入口布置，活塞环、端部料环在导料槽内水平输送。

优选地，在与导料槽的出口相对应的机架上设置有对落下的活塞环、端部料环进行支撑的顶料件，顶料件沿通孔的孔深方向活动安装，在机架上设置有驱动顶料件上下移动的A驱动组件，顶料件包括圆形顶板，圆形顶板的边部设置有对活塞环、端部料环进行支撑的突出部，圆形顶板的外径小于通孔的内径，突出部的外侧边部延伸至通孔的外侧，突出部对应空缺部布置。

优选地，布丝装置包括对铁丝进行导送的导送槽，在导送槽的中部设置有空缺状的出丝部，出丝部一侧设置有用于将导送槽内的铁丝从出丝部顶出或挤出成型的顶丝部，顶丝部沿着f方向滑动安装，f方向与导送槽的槽长方向相交状布置，顶丝部呈长条形，在出丝部的另一侧设置有用于固定成型后的U型铁丝件的定丝架，顶丝部与定丝架配合在定丝架内成型出U型的铁丝件。

优选地，定丝架转动安装在定丝安装架上，在机架上设置有调节定丝安装架进行转动的定丝架调节机构，定丝架上设置有各定丝单元，定丝单元绕着定丝架转动中心的周向间隔设置，定丝架调节机构调整各个定丝单元与出丝部对应布置，定丝安装架活动安装在机架上，在机架上设置有调节定丝安装架进行移动的安装架调节机构，定丝安装座使得成型出U型铁丝件的定丝架插设到码叠后的活塞环和端部料环上。

优选地，第一捆绑装置包括设置在工装板下方的捆绑单元，捆绑单元升降式转配在机架上且与定丝架相对应布置，捆绑单元包括对U型铁丝件两端进行夹紧的第一夹持件和驱动夹紧U型铁丝件的第一夹持件进行旋转的B驱动组件，B驱动组件和第一夹持件配合对U型铁丝件进行第一次捆绑。