[发明专利]一种机械加工用新型酸液循环利用系统

说明书

本发明公开了一种机械加工用新型酸液循环利用系统，反应槽内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，反应室顶部设有进液口且沉淀室侧壁设有出液口底部设有排渣口，循环装置的循环液管两端分别与进液口和出液口连通，循环液管上设有加酸口。通过上述优化设计的机械加工用新型酸液循环利用系统，结构设计优化合理，通过环形凸起将反应室和沉淀室分离，防止反应室内进液和反应对沉淀室内的固体沉淀造成扰动，便于沉淀后的上层清液的循环利用，并且根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸，保证反应室内的反应效果。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用新型酸液循环利用系统。

背景技术

在金属机械加工过程中为了保证产品的使用性能通常需要使用到抛光工业，在对一些大型的形状较为规则的零件时多采用物理抛光手段，对一些外形较小且形状不规则的零件则采用化学抛光的方法，化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法，化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握最佳的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层。

化学抛光中需要使用混合酸液，现有的设备无法做到在线沉淀，回收，补酸，对生产有很大的影响。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机械加工用新型酸液循环利用系统。

本发明提出的一种机械加工用新型酸液循环利用系统，包括：反应槽、原酸添加装置、循环装置、酸度检测装置；

反应槽内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进液口且底部设有出渣口，所述容纳腔侧壁设有出液口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，所述反应槽内设有工件支撑架，工件支撑架上设有竖直延伸的工件容纳槽，所述出液口位于环形凸起下方；

循环装置包括循环液管和循环液泵，循环液管两端分别与所述进液口和所述出液口连通，循环液泵设置在循环液管上，循环液管上设有加酸口；

酸度检测装置位于反应槽内，原酸添加装置与所述加酸口连通，原酸添加装置与酸度检测装置连接用于根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸。

优选地，酸度检测装置位于所述沉淀室内且位于所述出液口下方。

优选地，当酸度检测装置检测到反应槽内的酸度低于预设阈值时，原酸添加装置向循环液管内添加原酸。

优选地，工件支撑架上设有多个工件容纳槽，多个工件容纳槽在水平方向上依次设置。

优选地，所述环形凸起的内径从上端向中部逐渐减小。

优选地，所述沉淀室内设有沉淀检测器，所述排渣口处设有排渣机构，排渣机构与液位传感器连接用于根据沉淀检测器的检测结果进行排渣。

优选地，所述出液口处设有过滤网。

优选地，所述沉淀室底部中部向下凹陷，所述排渣口位于所述沉淀室底部中部。

本发明中，所提出的机械加工用新型酸液循环利用系统，反应槽内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的反应室和位于环形凸起下方的沉淀室，反应室顶部设有进液口且沉淀室侧壁设有出液口底部设有排渣口，循环装置的循环液管两端分别与进液口和出液口连通，循环液管上设有加酸口。通过上述优化设计的机械加工用新型酸液循环利用系统，结构设计优化合理，通过环形凸起将反应室和沉淀室分离，防止反应室内进液和反应对沉淀室内的固体沉淀造成扰动，便于沉淀后的上层清液的循环利用，并且根据酸度检测装置的检测结果向循环液管内添加原酸，保证反应室内的反应效果。

附图说明