[发明专利]一种镁铝合金板材表面处理加工系统

说明书

本发明涉及一种镁铝合金板材表面处理加工系统，包括框体、升降机构、喷涂装置和固定装置，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有喷涂装置，喷涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部。本发明可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种镁铝合金板材表面处理加工系统。

背景技术

镁铝合金板材是一种由镁和铝为主要添加元素支撑的合金板材，具有强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、可薄壁成型的诸多优点。欧洲的许多国家，在制造汽车时，应用镁合金来代替方向盘、车门、发动机缸体上的原用材料，提升了产品的品质，增强了产品的竞争力。但镁铝合金板材在制造出来时需要对其表面进行图层喷涂，以提高镁铝合金板材的使用寿命。

目前，传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镁铝合金板材表面处理加工系统，包括框体、升降机构、喷涂装置和固定装置，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有喷涂装置，喷涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部；

所述的升降机构包括推动气缸、连接架和升降板，其中所述的框体的内部上端固定安装有推动气缸，推动气缸的下端固定设置有连接架，连接架的下端固定连接有升降板；

所述的喷涂装置包括涂料箱、固定杆、涂料软管、涂料辊、涂料辊轴、摆动机构、安装底座和推动机构，其中所述的升降板的内侧壁上端对称设置有固定杆，两组固定杆之间固定连接有涂料箱，涂料箱的下端面均匀设置有涂料软管，涂料辊上均匀开设有软管槽，涂料软管的下端固定连接在软管槽中，涂料辊的左右两端通过涂料辊轴安装在升降板的下端，升降板的下端内部设置有摆动机构，升降板下端的框体底部设置有安装底座，安装底座的内部设置有推动机构，推动机构的右侧上端和涂料辊轴的中部为滑动配合；

所述的摆动机构包括顶升气缸、顶升板、电动推杆、支撑杆、摆动架和连接弹簧，其中所述的升降板的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸，顶升气缸的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面上前后对称固定设置有支撑杆，支撑杆的上端通过销轴和摆动架的中部相连接，支撑杆的后方设置有电动推杆，电动推杆的下端通过推杆底座安装在顶升板上，电动推杆的上端固定连接在摆动架上，摆动架的前端和顶升板之间安装有连接弹簧。

所述的固定装置包括匚型板、缓冲弹簧、橡胶板、滑轮、滑轮架、限位挡板和限位机构，其中所述的框体的底部设置有匚型板，匚型板的开口向上，匚型板的底部通过缓冲弹簧连接有橡胶板，橡胶板的上端面通过滑轮架安装有滑轮，匚型板的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构，匚型板的上端后侧固定连接有限位挡板；