[发明专利]一种金属管打磨间歇运输设备

说明书

本发明涉及金属制品技术领域，且公开了一种金属管打磨间歇运输设备，包括外壳，所述限杆块活动连接滑动杆，滑动杆连接顶块，顶块对应滑柱，转动环连接涡轮，驱动辊传动连接转动环，吸附管内安装吸附板，间歇机构内转动连接转杆与间歇圆盘，间歇圆盘连接档杆，转杆滑动连接间歇杆，间歇杆连接弹簧六。该金属管打磨间歇运输设备，通过限杆块带动滑动杆滑动，继而带动顶块滑动，顶块带动滑柱滑动，继而滑柱将金属管固定；通过转动环带动涡轮转动，配合吸附板吸附杂物；通过出料管内金属管带动转杆转动，转杆带动间歇杆滑动，继而释放间歇转盘，配合档杆与弹簧六，从而分别达到自动固定、节水降温、间歇运输的效果。

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属管打磨间歇运输设备。

背景技术

日常生活中，我们经常会使用到各式各样的金属制品，而金属管是众多金属制品较常见的一种，对于金属管的使用，大多情况下都会要求其外表面光滑细腻，但由于存放时间较长，部分金属管的外表面会存在氧化和磨损等问题，故而需要对其再次打磨后才能使用。

对于金属管的打磨，传统方法是工作人员手持打磨机对其打磨，但这种方法效率较低且精度不高，相比较而言，采用自动化打磨设备进行打磨的方法更加实用，但现有设备中或多或少仍存在一些问题，比如对于金属管的固定较为麻烦；再比如打磨降温产生大量废水造成水资源浪费及环境污染；另外批量打磨后的金属管容易堆积。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管打磨间歇运输设备，具备自动固定、节水降温、间歇运输等优点，解决了现有设备固定麻烦、水资源浪费、成品堆积的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动固定、节水降温、间歇运输目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管打磨间歇运输设备，包括外壳，所述外壳的右上端固定安装有电机，电机的右端贯穿外壳转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有固定杆，固定杆的底端转动连接有滑动块，且中部后表面固定连接有拉簧杆，拉簧杆的下部表面与滑动块的后部表面固定连接有弹簧一，滑动块的前端转动连接有摩擦轮，摩擦轮的前部表面固定连接有固定辊，固定辊的内部且贯穿外壁滑动连接有滑柱，滑柱内侧端与固定辊的内壁之间固定连接有弹簧二，滑柱的前侧滑动连接有顶块，顶块的前部且贯穿固定辊前壁固定连接有滑动杆，滑动杆的后端与固定辊的前壁之间固定连接有弹簧三，滑柱的外侧活动连接有金属管，滑动块的底部滑动连接有限位板，限位板的上部表面固定连接有摩擦板，外壳的前部内壁固定连接有限杆块，且转动连接有驱动辊与从动辊，从动辊与驱动辊之间传动连接有打磨带，驱动辊的上方设置有转动环，转动环与驱动辊之间传动连接有履带，转动环的内部固定连接有涡轮，外壳的底部内壁固定连接有蓄水仓，蓄水仓的上部固定连接有吸附管，吸附管的左右两侧内壁均固定连接有固定座，固定座的内侧开设有顶柱仓，顶柱仓的内部固定安装有弹簧四，弹簧四固定连接有顶柱，顶柱活动连接有吸附板，吸附板的下方设置有光敏电阻，吸附管的后部表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有吸附板仓与磁感仓，磁感仓的内部固定安装有磁感线圈，磁感仓的前部表面固定连接有弹簧五，弹簧五的前端固定连接有推板，外壳的左部且贯穿左壁固定安装有出料管，出料管的前侧固定连接有间歇机构，间歇机构的内部转动连接有转杆，转杆的前部表面滑动连接有间歇杆，间歇杆的右侧固定连接有弹簧六，间歇杆的左上端活动连接有间歇圆盘，间歇圆盘的上部固定连接有档杆。

优选的，所述外壳顶部内壁开设有与螺纹块对应的限位槽，螺纹块仅左右滑动，固定辊开设有与滑柱和滑动杆分别对应的通孔，且通孔起限位作用。

优选的，所述限位板开设有与滑动块对应的限位槽，滑动块仅能左右滑动，摩擦板上表面与摩擦轮底端处于同一水平线，摩擦板带动摩擦轮转动，限杆块与滑动杆相适应。

优选的，所述涡轮前部通过导管连接有喷头，且其后部通过导管插接蓄水仓，涡轮转动通过蓄水仓吸水并通过喷头喷出。