[发明专利]一种改进的双面呢生产工艺

说明书

本发明公布了一种改进的双面呢生产工艺，包括纺纱、织造和后整理步骤，后整理包括依次的洗呢、缩呢、第一次烘定、热水溶解连接线、第二次烘定步骤；双面呢的双层组织连接线为聚乙烯醇缩醛纤维纱线，双层组织的纤维组成中均含有羊毛纤维；洗呢、缩呢步骤的工艺温度低于上述聚乙烯醇缩醛纤维纱线的初溶温度；上述连接线溶解的同时对所述双面呢施加导致羊毛毡缩的作用力。该生产工艺将双面呢整理处理成无连接线的双层结构，双面呢缝制过程中可直接采用缝针将裁片的边缘挑开，完全避免剖边操作时产生疵点和损耗，提高缝制效率和面料的利用率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种改进的双面呢生产工艺。

背景技术

双面呢织物上下两层是独立的经纬结构，织造过程中上层面料与下层面料之间通过连接线交织连接，或者选用环保改性布料粘合剂粘连。为了满足倒缝式拼接、包边式拼接或封边角的需求，将上层面料与下层面料之间剥离，及需要使用双面呢剖缝机对面料进行劈缝，或者采用机械揭剥和手工揭剥相结合的方式。

现有技术的缺陷在于：连接线是实线，面料剖边易造成疵点和损耗，通常采用归拔工艺、修剪直至裁片边缘顺直。劈缝工序繁琐，服装加工效率和面料利用率低；双面呢连接点处层间空腔小，保暖效果欠佳。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可免剖开边的双面呢的生产工艺。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种改进的双面呢生产工艺，包括纺纱、织造和后整理步骤；所述后整理包括依次的洗呢、缩呢、第一次烘定、热水溶解连接线、第二次烘定步骤；

双面呢的双层组织连接线为聚乙烯醇缩醛纤维纱线，所述双层组织的纤维组成中均含有羊毛纤维；

所述洗呢、缩呢步骤的工艺温度低于所述聚乙烯醇缩醛纤维纱线的初溶温度；

连接线溶解的同时对所述双面呢施加导致羊毛毡缩的作用力。

羊毛毡缩的作用力包括挤压和揉搓，上述作用力可使用手作用于双面呢面料，或者采用机械作用于双面呢面料，通常采用机械实现大规模大批量地生产。聚乙烯醇缩醛纤维连接线的溶解是一个循序渐进的过程，溶胀过程，水分子进入纤维内部，体积增大但未解体，随着温度的上升及时间的延续，连接线的溶解度不断提高，后整理洗呢和缩呢过程有大量的水存在，如果温度过高，连接线将先溶胀再溶解。在聚乙烯醇缩醛纤维溶胀溶解的过程中，羊毛纤维受挤压和揉搓作用，互相缠结和毡并，形成层间缠结稳定的双层面料。由于双层面料利用羊毛纤维的毡缩性能，因此，双层组织的纤维组成中均含有羊毛纤维，上述的羊毛纤维也包含羊绒。

连接线溶解时间需与羊毛毡缩程度相匹配，进一步，连接线的细度为 50～120 s/2，优选为80～120 s/2，连接线的粗细决定了其溶解速度，连接线过细，连接线溶解时间过短；连接线过粗，连接线溶解时间过长。

羊毛毡缩和缠结初始连接点密度过小会导致双层组织面料粘连不充分，容易脱层；连接点密度过大，双面呢连接点处层间空腔小，保暖效果欠佳。进一步，为使双面呢上下两层之间联结地更紧密，优选的技术方案为，所述连接线与所述双面组织经纱的排列比例为1: 3或1:4。

优选的技术方案为，所述双层组织为1/1双层组织、1/2双层组织、2/1双层组织和2/2双层组织中的一种。所连接线与所述双面组织经纱的排列比例为1: 3对应的双层组织为1/2双层组织或2/1双层组织，所连接线与所述双面组织经纱的排列比例为1: 4对应的双层组织为1/1双层组织、2/2双层组织。

进一步，羊毛含量过低，双面呢两层之间联结不充分，优选的技术方案为，所述双层组织的纤维组成中羊毛纤维的含量均大于60%；进一步的优选均不小于80%。

所述连接线溶解步骤为：利用洗衣机中的热水浸渍双面呢，洗衣机运转溶解连接线，所述洗衣机的运转方式为转停间隔。